Ketersediaan: | |
---|---|
Kuantiti: | |
Kelebihan produk
Mesin cap roda empat roda sepenuhnya meningkatkan automasi talian pengeluaran, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara. Ini mengurangkan kos buruh dan menjimatkan sumber dan masa manusia yang berharga.
Kecekapan pengeluaran yang lebih baik
Mesin Capping Steam menggabungkan sistem kawalan automasi lanjutan, yang membolehkannya secara automatik melaksanakan satu siri operasi seperti penutupan, pemindahan vakum, dan pengedap. Automasi ini menjimatkan masa dan tenaga berbanding dengan operasi manual, mengakibatkan prestasi berkelajuan tinggi dan kawalan tepat yang meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan. Kecekapan ini diterjemahkan ke dalam manfaat ekonomi yang lebih besar bagi syarikat.
Memastikan kualiti produk
Semasa proses pembungkusan, mesin pembongkaran stim menjamin bahawa setiap produk menjalani rawatan vakum yang ketat dan menutup, dengan berkesan menghalang isu -isu seperti kebocoran udara dan tumpahan produk semasa pengangkutan dan penyimpanan. Mesin ini dibina dari bahan berkualiti tinggi dan menggunakan proses pembuatan yang tepat, memastikan ketahanan dan kestabilan sementara meningkatkan kualiti produk.
Mengurangkan kos pengeluaran
Melaksanakan stim Mesin capping boleh mengurangkan kos buruh manual yang jauh lebih rendah, dengan itu mengurangkan perbelanjaan pengeluaran secara keseluruhan. Operasi yang cekap meminimumkan pembaziran bahan mentah dan penggunaan tenaga, yang membawa kepada penjimatan kos yang ketara. Kelebihan kewangan ini meletakkan syarikat -syarikat untuk menjadi lebih kompetitif di pasaran.
Keselamatan pengeluaran yang dipertingkatkan
Kaedah pengeluaran tradisional sering membawa risiko keselamatan yang lebih tinggi disebabkan oleh operasi manual. Mesin cap stim mengurangkan keperluan untuk campur tangan manusia, dengan itu mengurangkan risiko keselamatan semasa operasi. Di samping itu, ia dilengkapi dengan pelbagai ciri keselamatan, seperti perlindungan beban dan makluman kekurangan bahan, memastikan perlindungan keselamatan dan peralatan operasi.
Fleksibiliti dalam permohonan
Mesin cap stim ini sesuai untuk pelbagai jenis botol botol, termasuk botol plastik, menjadikannya sangat serba boleh dalam industri yang berbeza. Ia dengan lancar mengintegrasikan dengan pengisian proses pembongkaran botol mesin, meningkatkan kecekapan garis pengeluaran keseluruhan.
Kelebihan ini menjadikan Mesin Capping Steam menjadi pilihan yang sangat baik di kalangan mesin pemotongan botol dan mesin cap automatik, menyumbang kepada operasi yang diperkemas dan integriti produk yang lebih baik.
Parameter teknikal
Taipkan pembalut vakum
Kuasa 3.12 (kw)
Berat 500 (kg)
Dimensi 3000*1100*2000 (mm)
Hos bahan pembungkusan
Botol jenis pembungkusan
Kapasiti Pengeluaran 50-150 (kali/min)
Tahap automasi sepenuhnya automatik
Bekalan kuasa 220 v
Kelajuan pengedap 50-150
Kapasiti Pengeluaran: 50-150 botol/min
Jenis cap yang berkenaan: topi berulir
Kuasa Motor: 3.12kW
Penggunaan Steam: 180-230kg/h
Tekanan wap: ≤0.4mpa
Vakum maksimum: 34-67kpa
Berat: 500kg
Dimensi: 3000*1100*2000mm
Penggunaan produk
Mesin Capping Steam digunakan secara meluas di pelbagai industri, termasuk:
Mesin Capping Steam digunakan secara meluas dalam industri makanan untuk produk pembungkusan yang memerlukan pengedap yang selamat. Ini termasuk minuman seperti susu, susu soya, dan jus, serta bumbu seperti saus tomat, pasta bijan, mentega kacang, doubanjiang (tampal kacang), dan salad dressings. Mana -mana produk makanan yang memerlukan penutup boleh mendapat manfaat daripada kecekapan mesin penutup stim.
Industri Kimia Harian:
Dalam sektor kimia harian, mesin cap stim biasanya digunakan untuk menyegel pelbagai produk, termasuk detergen dobi, sabun tangan, pembersihan badan, dan syampu. Keupayaannya untuk menyediakan meterai kedap udara adalah penting untuk mengekalkan kualiti produk dan keselamatan.
Industri Kimia:
Mesin cap stim digunakan dalam industri kimia untuk menyegel bahan kimia cecair. Ini termasuk produk seperti cat, pelekat, dan pelincir, di mana pengedap selamat adalah penting untuk mengelakkan kebocoran dan mengekalkan integriti produk.
Ini Aplikasi menunjukkan fleksibiliti dan keberkesanan mesin cap stim dalam memastikan pembungkusan kualiti merentasi sektor yang berlainan.
Panduan Operasi Produk
Letakkan mesin:
Letakkan mesin di permukaan yang stabil, jauh dari bahaya.
Pastikan ruang yang mencukupi di sekitar mesin untuk operasi dan penyelenggaraan.
Sambung ke Bekalan Kuasa:
Sahkan bahawa bekalan elektrik sepadan dengan spesifikasi mesin (voltan, fasa, dan kekerapan).
Sambungkan kord kuasa ke kedai yang berasaskan.
Sambungkan bekalan air:
Pasang hos bekalan air ke injap masuk. Pastikan aliran air bersih untuk penjanaan stim.
Semak kebocoran selepas sambungan.
Muat topi:
Isi feeder topi dengan topi yang sesuai, memastikan mereka berorientasikan dengan betul untuk memberi makan automatik.
Pemeriksaan awal:
Semak semua hos dan sambungan untuk haus atau kerosakan.
Pastikan ruang stim bersih dan bebas daripada residu dari operasi sebelumnya.
5. Prosedur Operasi
Hidupkan mesin:
Hidupkan bekalan kuasa utama dan panel kawalan.
Lakukan pemeriksaan sistem untuk memastikan semua komponen berfungsi dengan betul.
Tetapkan suhu dan tekanan:
Laraskan suhu stim (biasanya antara 100 ° C dan 120 ° C) dan tetapan tekanan (disyorkan 0.5 hingga 1.0 bar) menggunakan panel kawalan.
Benarkan mesin mencapai suhu yang ditetapkan sebelum meneruskan.
Mulakan penghantar:
Aktifkan sistem penghantar untuk memulakan botol bergerak ke dalam ruang stim.
Pastikan botol diposisikan dengan betul pada penghantar.
Proses Capping:
Apabila botol memasuki ruang stim, stim akan memanaskan topi untuk memastikan pengedap yang betul.
Kepala penutup kemudian akan memohon topi dengan selamat ke setiap botol.
Pantau proses untuk memastikan prestasi yang konsisten.
Pantau operasi:
Perhatikan panel kawalan untuk sebarang mesej atau makluman ralat mengenai prestasi suhu, tekanan, atau mesin.
Buat pelarasan yang diperlukan.
Akhir Prosedur Peralihan:
Selepas menyelesaikan pengeluaran, matikan mesin dan putuskan sambungan dari kuasa.
Benarkan mesin sejuk sebelum dibersihkan.
Kelebihan produk
Mesin cap roda empat roda sepenuhnya meningkatkan automasi talian pengeluaran, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara. Ini mengurangkan kos buruh dan menjimatkan sumber dan masa manusia yang berharga.
Kecekapan pengeluaran yang lebih baik
Mesin Capping Steam menggabungkan sistem kawalan automasi lanjutan, yang membolehkannya secara automatik melaksanakan satu siri operasi seperti penutupan, pemindahan vakum, dan pengedap. Automasi ini menjimatkan masa dan tenaga berbanding dengan operasi manual, mengakibatkan prestasi berkelajuan tinggi dan kawalan tepat yang meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan. Kecekapan ini diterjemahkan ke dalam manfaat ekonomi yang lebih besar bagi syarikat.
Memastikan kualiti produk
Semasa proses pembungkusan, mesin pembongkaran stim menjamin bahawa setiap produk menjalani rawatan vakum yang ketat dan menutup, dengan berkesan menghalang isu -isu seperti kebocoran udara dan tumpahan produk semasa pengangkutan dan penyimpanan. Mesin ini dibina dari bahan berkualiti tinggi dan menggunakan proses pembuatan yang tepat, memastikan ketahanan dan kestabilan sementara meningkatkan kualiti produk.
Mengurangkan kos pengeluaran
Melaksanakan stim Mesin capping boleh mengurangkan kos buruh manual yang jauh lebih rendah, dengan itu mengurangkan perbelanjaan pengeluaran secara keseluruhan. Operasi yang cekap meminimumkan pembaziran bahan mentah dan penggunaan tenaga, yang membawa kepada penjimatan kos yang ketara. Kelebihan kewangan ini meletakkan syarikat -syarikat untuk menjadi lebih kompetitif di pasaran.
Keselamatan pengeluaran yang dipertingkatkan
Kaedah pengeluaran tradisional sering membawa risiko keselamatan yang lebih tinggi disebabkan oleh operasi manual. Mesin cap stim mengurangkan keperluan untuk campur tangan manusia, dengan itu mengurangkan risiko keselamatan semasa operasi. Di samping itu, ia dilengkapi dengan pelbagai ciri keselamatan, seperti perlindungan beban dan makluman kekurangan bahan, memastikan perlindungan keselamatan dan peralatan operasi.
Fleksibiliti dalam permohonan
Mesin cap stim ini sesuai untuk pelbagai jenis botol botol, termasuk botol plastik, menjadikannya sangat serba boleh dalam industri yang berbeza. Ia dengan lancar mengintegrasikan dengan pengisian proses pembongkaran botol mesin, meningkatkan kecekapan garis pengeluaran keseluruhan.
Kelebihan ini menjadikan Mesin Capping Steam menjadi pilihan yang sangat baik di kalangan mesin pemotongan botol dan mesin cap automatik, menyumbang kepada operasi yang diperkemas dan integriti produk yang lebih baik.
Parameter teknikal
Taipkan pembalut vakum
Kuasa 3.12 (kw)
Berat 500 (kg)
Dimensi 3000*1100*2000 (mm)
Hos bahan pembungkusan
Botol jenis pembungkusan
Kapasiti Pengeluaran 50-150 (kali/min)
Tahap automasi sepenuhnya automatik
Bekalan kuasa 220 v
Kelajuan pengedap 50-150
Kapasiti Pengeluaran: 50-150 botol/min
Jenis cap yang berkenaan: topi berulir
Kuasa Motor: 3.12kW
Penggunaan Steam: 180-230kg/h
Tekanan wap: ≤0.4mpa
Vakum maksimum: 34-67kpa
Berat: 500kg
Dimensi: 3000*1100*2000mm
Penggunaan produk
Mesin Capping Steam digunakan secara meluas di pelbagai industri, termasuk:
Mesin Capping Steam digunakan secara meluas dalam industri makanan untuk produk pembungkusan yang memerlukan pengedap yang selamat. Ini termasuk minuman seperti susu, susu soya, dan jus, serta bumbu seperti saus tomat, pasta bijan, mentega kacang, doubanjiang (tampal kacang), dan salad dressings. Mana -mana produk makanan yang memerlukan penutup boleh mendapat manfaat daripada kecekapan mesin penutup stim.
Industri Kimia Harian:
Dalam sektor kimia harian, mesin cap stim biasanya digunakan untuk menyegel pelbagai produk, termasuk detergen dobi, sabun tangan, pembersihan badan, dan syampu. Keupayaannya untuk menyediakan meterai kedap udara adalah penting untuk mengekalkan kualiti produk dan keselamatan.
Industri Kimia:
Mesin cap stim digunakan dalam industri kimia untuk menyegel bahan kimia cecair. Ini termasuk produk seperti cat, pelekat, dan pelincir, di mana pengedap selamat adalah penting untuk mengelakkan kebocoran dan mengekalkan integriti produk.
Ini Aplikasi menunjukkan fleksibiliti dan keberkesanan mesin cap stim dalam memastikan pembungkusan kualiti merentasi sektor yang berlainan.
Panduan Operasi Produk
Letakkan mesin:
Letakkan mesin di permukaan yang stabil, jauh dari bahaya.
Pastikan ruang yang mencukupi di sekitar mesin untuk operasi dan penyelenggaraan.
Sambung ke Bekalan Kuasa:
Sahkan bahawa bekalan elektrik sepadan dengan spesifikasi mesin (voltan, fasa, dan kekerapan).
Sambungkan kord kuasa ke kedai yang berasaskan.
Sambungkan bekalan air:
Pasang hos bekalan air ke injap masuk. Pastikan aliran air bersih untuk penjanaan stim.
Semak kebocoran selepas sambungan.
Muat topi:
Isi feeder topi dengan topi yang sesuai, memastikan mereka berorientasikan dengan betul untuk memberi makan automatik.
Pemeriksaan awal:
Semak semua hos dan sambungan untuk haus atau kerosakan.
Pastikan ruang stim bersih dan bebas daripada residu dari operasi sebelumnya.
5. Prosedur Operasi
Hidupkan mesin:
Hidupkan bekalan kuasa utama dan panel kawalan.
Lakukan pemeriksaan sistem untuk memastikan semua komponen berfungsi dengan betul.
Tetapkan suhu dan tekanan:
Laraskan suhu stim (biasanya antara 100 ° C dan 120 ° C) dan tetapan tekanan (disyorkan 0.5 hingga 1.0 bar) menggunakan panel kawalan.
Benarkan mesin mencapai suhu yang ditetapkan sebelum meneruskan.
Mulakan penghantar:
Aktifkan sistem penghantar untuk memulakan botol bergerak ke dalam ruang stim.
Pastikan botol diposisikan dengan betul pada penghantar.
Proses Capping:
Apabila botol memasuki ruang stim, stim akan memanaskan topi untuk memastikan pengedap yang betul.
Kepala penutup kemudian akan memohon topi dengan selamat ke setiap botol.
Pantau proses untuk memastikan prestasi yang konsisten.
Pantau operasi:
Perhatikan panel kawalan untuk sebarang mesej atau makluman ralat mengenai prestasi suhu, tekanan, atau mesin.
Buat pelarasan yang diperlukan.
Akhir Prosedur Peralihan:
Selepas menyelesaikan pengeluaran, matikan mesin dan putuskan sambungan dari kuasa.
Benarkan mesin sejuk sebelum dibersihkan.