بھاپ کیپنگ مشین

پروڈکٹ کا فائدہ

مکمل طور پر خودکار فور وہیل کیپنگ مشین پروڈکشن لائن آٹومیشن کو بہتر بناتی ہے، جس سے پیداواری کارکردگی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ اس سے مزدوری کے اخراجات کم ہوتے ہیں اور قیمتی انسانی وسائل اور وقت کی بچت ہوتی ہے۔

تکنیکی پیرامیٹرز

1. ویکیوم سیلر ٹائپ کریں۔

2. پاور 3.12 (Kw)

3. وزن 500 (کلوگرام)

4. طول و عرض 3000*1100*2000 (ملی میٹر)

5. پیکیجنگ مواد کی نلی

6. پیکیجنگ کی قسم کی بوتل

7. پیداواری صلاحیت 50-150 (بار/ منٹ)

8. آٹومیشن کی سطح مکمل طور پر خودکار

9. پاور سپلائی 220 V

10. سگ ماہی کی رفتار 50-150

11. پیداواری صلاحیت: 50-150 بوتلیں/منٹ

12. قابل اطلاق ٹوپی کی قسم: تھریڈڈ ٹوپی

13. موٹر پاور: 3.12 کلو واٹ

14. بھاپ کی کھپت: 180-230KG/H

15. بھاپ کا دباؤ: ≤0.4MPA

16. زیادہ سے زیادہ ویکیوم: 34-67KPa

17. وزن: 500KG

18. طول و عرض: 3000*1100*2000MM

مصنوعات کے استعمال

بھاپ کیپنگ مشین مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر لاگو ہوتی ہے، بشمول:

فوڈ انڈسٹری:

بھاپ کیپنگ مشین کھانے کی صنعت میں پیکیجنگ مصنوعات کے لئے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے جس کو محفوظ سگ ماہی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں مشروبات جیسے دودھ، سویا دودھ، اور جوس کے ساتھ ساتھ کیچپ، سیسم پیسٹ، مونگ پھلی کا مکھن، ڈوبانجیانگ (بین پیسٹ) اور سلاد ڈریسنگ جیسے مصالحہ جات شامل ہیں۔ کوئی بھی کھانے کی مصنوعات جس کو کیپنگ کی ضرورت ہوتی ہے وہ بھاپ کیپنگ مشین کی کارکردگی سے فائدہ اٹھا سکتی ہے۔

روزانہ کیمیکل انڈسٹری:

روزانہ کیمیکل سیکٹر میں، سٹیم کیپنگ مشین کو عام طور پر مختلف قسم کی مصنوعات کو سیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بشمول لانڈری ڈٹرجنٹ، ہاتھ کے صابن، باڈی واش اور شیمپو۔ اس کی ایئر ٹائٹ سیل فراہم کرنے کی صلاحیت مصنوعات کے معیار اور حفاظت کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہے۔

کیمیائی صنعت:

بھاپ کیپنگ مشین کو کیمیکل انڈسٹری میں مائع کیمیکلز کو سیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس میں پینٹ، چپکنے والی اشیاء، اور چکنا کرنے والے پروڈکٹس شامل ہیں، جہاں لیک کو روکنے اور مصنوعات کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے محفوظ سیل کرنا بہت ضروری ہے۔

یہ ایپلی کیشنز مختلف شعبوں میں معیاری پیکیجنگ کو یقینی بنانے میں سٹیم کیپنگ مشین کی استعداد اور تاثیر کو ظاہر کرتی ہیں۔

پروڈکٹ آپریٹ گائیڈ

• مشین کی پوزیشن:

  مشین کو خطرات سے دور ایک مستحکم، سطح کی سطح پر رکھیں۔

  آپریشن اور دیکھ بھال کے لیے مشین کے ارد گرد مناسب جگہ کو یقینی بنائیں۔

• پاور سپلائی سے جڑیں:

  تصدیق کریں کہ بجلی کی سپلائی مشین کی تصریحات (وولٹیج، فیز اور فریکوئنسی) سے ملتی ہے۔

  پاور کی ہڈی کو گراؤنڈ آؤٹ لیٹ سے جوڑیں۔

• پانی کی فراہمی کو مربوط کریں:

  پانی کی فراہمی کی نلی کو انلیٹ والو سے جوڑیں۔ بھاپ کی پیداوار کے لیے صاف پانی کے مستقل بہاؤ کو یقینی بنائیں۔

  کنکشن کے بعد لیک کی جانچ کریں۔

• لوڈ کیپس:

  کیپ فیڈر کو مناسب ٹوپیوں سے بھریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ خود کار طریقے سے کھانا کھلانے کے لیے صحیح طریقے سے مبنی ہیں۔

• ابتدائی معائنہ:

  پہننے یا نقصان کے لیے تمام ہوزز اور کنکشن چیک کریں۔

  اس بات کو یقینی بنائیں کہ سٹیم چیمبر صاف ستھرا ہے اور پچھلی کارروائیوں سے باقیات سے پاک ہے۔

  5. آپریٹنگ طریقہ کار

• مشین آن کریں:

  مین پاور سپلائی اور کنٹرول پینل کو آن کریں۔

  اس بات کو یقینی بنانے کے لیے سسٹم چیک کریں کہ تمام اجزاء صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔

• درجہ حرارت اور دباؤ سیٹ کریں:

  کنٹرول پینل کا استعمال کرتے ہوئے بھاپ کا درجہ حرارت (عام طور پر 100 ° C اور 120 ° C کے درمیان) اور دباؤ کی ترتیبات ( 0.5 سے 1.0 بار تجویز کردہ) کو ایڈجسٹ کریں۔

  مشین کو آگے بڑھنے سے پہلے مقررہ درجہ حرارت تک پہنچنے دیں۔

• کنویئر شروع کریں:

  بوتلوں کو بھاپ کے چیمبر میں منتقل کرنے کے لیے کنویئر سسٹم کو فعال کریں۔

  اس بات کو یقینی بنائیں کہ بوتلیں کنویئر پر صحیح طریقے سے رکھی گئی ہیں۔

• کیپنگ کا عمل:

  جیسے ہی بوتلیں بھاپ کے چیمبر میں داخل ہوتی ہیں، بھاپ مناسب سگ ماہی کو یقینی بنانے کے لیے کیپس کو گرم کرے گی۔

  پھر کیپنگ ہیڈ ہر بوتل پر محفوظ طریقے سے کیپس لگائے گا۔

  مسلسل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے عمل کی نگرانی کریں۔

• آپریشن کی نگرانی کریں:

  درجہ حرارت، دباؤ، یا مشین کی کارکردگی سے متعلق کسی بھی خرابی کے پیغامات یا انتباہات کے لیے کنٹرول پینل پر نظر رکھیں۔

  ضرورت کے مطابق ایڈجسٹمنٹ کریں۔

• شفٹ کے طریقہ کار کا اختتام:

  پیداوار مکمل کرنے کے بعد، مشین کو بند کریں اور بجلی سے منقطع کریں۔

  صفائی سے پہلے مشین کو ٹھنڈا ہونے دیں۔