| Наявність: | |
|---|---|
| Кількість: | |
Перевага продукту
Повністю автоматична чотириколісна укупорочна машина покращує автоматизацію виробничої лінії, значно підвищуючи ефективність виробництва. Це зменшує витрати на оплату праці та економить цінні людські ресурси та час.

Покращена ефективність виробництва
Машина для укупорки парою включає передову автоматизовану систему керування, що дозволяє їй автоматично виконувати серію операцій, таких як укупорка, вакуумування та герметизація. Ця автоматизація значно економить час і енергію порівняно з ручними операціями, що забезпечує високу швидкість і точне керування, що підвищує загальну ефективність виробництва. Така ефективність перетворюється на більші економічні вигоди для компанії.
Гарантована якість продукції
У процесі пакування машина для укупорки з парою гарантує, що кожен продукт проходить сувору вакуумну обробку та укупорку, ефективно запобігаючи таким проблемам, як витік повітря та розливання продукту під час транспортування та зберігання. Машина виготовлена з високоякісних матеріалів і використовує точні виробничі процеси, що забезпечує довговічність і стабільність, одночасно покращуючи якість продукції.
Зменшені виробничі витрати
Реалізація пара машина для укупорки може значно знизити витрати ручної праці, таким чином зменшуючи загальні витрати на виробництво. Його ефективна робота мінімізує витрати сировини та енергії, що призводить до значної економії коштів. Ці фінансові переваги дозволяють компаніям бути більш конкурентоспроможними на ринку.
Підвищена безпека виробництва
Традиційні методи виробництва часто несуть більший ризик безпеки через ручні операції. Машина для парового укупорювання зменшує потребу в людському втручанні, тим самим зменшуючи ризики безпеки під час роботи. Крім того, він оснащений багатьма функціями безпеки, такими як захист від перевантаження та попередження про нестачу матеріалу, що забезпечує безпеку експлуатації та захист обладнання.
Універсальність застосування
Ця парова укупорювальна машина підходить для різних типів закупорювання пляшок, у тому числі пластикових пляшок, що робить її надзвичайно універсальною в різних галузях промисловості. Він плавно інтегрується з процесами закупорювання пляшок розливної машини, підвищуючи загальну ефективність виробничої лінії.
Ці переваги роблять машину для укупорки з парою чудовим вибором серед машин для укупорки пляшок і автоматичних машин для укупорки, сприяючи оптимізації операцій і покращенню цілісності продукту.
Технічні параметри
Тип Вакуумна упаковка
Потужність 3.12 (КВт)
Вага 500 (кг)
Розміри 3000*1100*2000 (мм)
Пакувальний матеріал Шланг
Тип упаковки Пляшка
Продуктивність 50-150 (раз/хв)
Рівень автоматизації Повністю автоматичний
Живлення 220 В
Швидкість зварювання 50-150
Продуктивність: 50-150 пляшок/хв
Застосовний тип кришки: кришка з різьбою
Потужність двигуна: 3,12 кВт
Споживання пари: 180-230 кг/год
Тиск пари: ≤0,4 МПа
Максимальний вакуум: 34-67 КПа
Вага: 500 кг
Розміри: 3000*1100*2000 мм
Використання продукту
Машина для укупорки парою широко застосовується в різних галузях промисловості, зокрема:
Машина для укупорки парою широко використовується в харчовій промисловості для пакування продуктів, які потребують надійної герметизації. Сюди входять такі напої, як молоко, соєве молоко та соки, а також приправи, як-от кетчуп, кунжутна паста, арахісове масло, дубаньцзян (квасолева паста) і заправки для салатів. Будь-який харчовий продукт, який потребує закупорювання, може отримати вигоду від ефективності парової закупорювальної машини.
Щоденна хімічна промисловість:
У повсякденному хімічному секторі машина для укупорки з парою зазвичай використовується для запечатування різноманітних продуктів, включаючи пральні порошки, мило для рук, засоби для миття тіла та шампуні. Його здатність забезпечувати герметичність є важливою для підтримки якості та безпеки продукту.
Хімічна промисловість:
Машина для укупорки парою використовується в хімічній промисловості для герметизації рідких хімікатів. Це стосується таких продуктів, як фарби, клеї та мастильні матеріали, де надійне ущільнення має вирішальне значення для запобігання витокам і підтримки цілісності продукту.
Ці Застосування демонструють універсальність і ефективність машини для парового укупорювання в забезпеченні якісного пакування в різних секторах.
Інструкція з експлуатації продукту
Розташуйте машину:
Розмістіть машину на стійкій рівній поверхні подалі від небезпек.
Забезпечте достатній простір навколо машини для роботи та обслуговування.
Підключення до джерела живлення:
Переконайтеся, що електричне живлення відповідає специфікаціям машини (напруга, фаза та частота).
Підключіть шнур живлення до заземленої розетки.
Підключення водопостачання:
Приєднайте шланг подачі води до впускного клапана. Забезпечте постійний потік чистої води для виробництва пари.
Після підключення перевірте наявність витоків.
Максимальне навантаження:
Наповніть пристрій подачі ковпачків відповідними ковпачками, переконавшись, що вони правильно орієнтовані для автоматичної подачі.
Початковий огляд:
Перевірте всі шланги та з’єднання на предмет зносу чи пошкоджень.
Переконайтеся, що парова камера чиста та вільна від залишків попередніх операцій.
5. Робочі процедури
Увімкніть машину:
Увімкніть основне джерело живлення та пульт керування.
Виконайте перевірку системи, щоб переконатися, що всі компоненти функціонують правильно.
Встановити температуру і тиск:
Відрегулюйте температуру пари (зазвичай від 100°C до 120°C) і параметри тиску (рекомендовано від 0,5 до 1,0 бар) за допомогою панелі керування.
Перш ніж продовжити, дайте машині досягти встановленої температури.
Запустіть конвеєр:
Активуйте конвеєрну систему, щоб почати переміщення пляшок у парову камеру.
Переконайтеся, що пляшки правильно розташовані на конвеєрі.
Процес укупорки:
Коли пляшки потрапляють у парову камеру, пара нагріває кришки, щоб забезпечити належне ущільнення.
Укупорювальна головка потім надійно закриє кришки на кожну пляшку.
Контролюйте процес, щоб забезпечити стабільну продуктивність.
Контролюйте роботу:
Стежте за повідомленнями про помилки чи сповіщеннями щодо температури, тиску чи продуктивності машини на панелі керування.
За необхідності внесіть корективи.
Процедури закінчення зміни:
Після завершення виробництва вимкніть машину та відключіть її від джерела живлення.
Перед чищенням дайте машині охолонути.