| Tillgänglighet: | |
|---|---|
| Kvantitet: | |
Produktfördel
Den helautomatiska fyrhjuliga kapslingsmaskinen förbättrar produktionslinjens automatisering, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten. Detta minskar arbetskostnaderna och sparar värdefulla mänskliga resurser och tid.

Förbättrad produktionseffektivitet
Ångkapslingsmaskinen har ett avancerat automationskontrollsystem, vilket gör att den automatiskt kan utföra en rad operationer såsom lock, vakuumevakuering och försegling. Denna automatisering sparar avsevärt tid och energi jämfört med manuella operationer, vilket resulterar i höghastighetsprestanda och exakt kontroll som förbättrar den totala produktionseffektiviteten. Denna effektivitet leder till större ekonomiska fördelar för företaget.
Säkerställd produktkvalitet
Under förpackningsprocessen garanterar ångkapslingsmaskinen att varje produkt genomgår rigorös vakuumbehandling och lock, vilket effektivt förhindrar problem som luftläckage och produktspill under transport och lagring. Maskinen är konstruerad av högkvalitativa material och använder exakta tillverkningsprocesser, vilket säkerställer hållbarhet och stabilitet samtidigt som produktkvaliteten förbättras ytterligare.
Minskade produktionskostnader
Implementera en steam kapslingsmaskinen kan avsevärt sänka de manuella arbetskostnaderna och därmed minska de totala produktionskostnaderna. Dess effektiva drift minimerar slöseri med råvaror och energiförbrukning, vilket leder till betydande kostnadsbesparingar. Dessa ekonomiska fördelar gör att företag blir mer konkurrenskraftiga på marknaden.
Förbättrad produktionssäkerhet
Traditionella produktionsmetoder medför ofta högre säkerhetsrisker på grund av manuella operationer. Ånglockmaskinen minskar behovet av mänskligt ingripande och minskar därigenom säkerhetsriskerna under drift. Dessutom är den utrustad med flera säkerhetsfunktioner, såsom överbelastningsskydd och varningar om materialbrist, vilket säkerställer driftsäkerhet och utrustningsskydd.
Mångsidighet i applikationen
Denna ångförslutningsmaskin är lämplig för olika typer av flasklock, inklusive plastflaskor, vilket gör den mycket mångsidig i olika branscher. Den integreras sömlöst med påfyllningsmaskinens flaskförslutningsprocesser, vilket förbättrar den totala produktionslinjens effektivitet.
Dessa fördelar gör ångförslutningsmaskinen till ett utmärkt val bland flaskförslutningsmaskiner och automatiska förslutningsmaskiner, vilket bidrar till strömlinjeformad drift och förbättrad produktintegritet.
Tekniska parametrar
Typ Vacuum sealer
Effekt 3,12 (Kw)
Vikt 500 (kg)
Mått 3000*1100*2000 (mm)
Förpackningsmaterial Slang
Förpackningstyp Flaska
Produktionskapacitet 50-150 (ggr/min)
Automationsnivå Helautomatisk
Strömförsörjning 220 V
Tätningshastighet 50-150
Produktionskapacitet: 50-150 flaskor/min
Tillämplig locktyp: gängad lock
Motoreffekt: 3,12KW
Ångförbrukning: 180-230KG/H
Ångtryck: ≤0,4MPA
Max vakuum: 34-67KPa
Vikt: 500KG
Mått: 3000*1100*2000MM
Produktanvändningar
Ånglockmaskinen är allmänt användbar inom olika industrier, inklusive:
Ånglockmaskinen används flitigt inom livsmedelsindustrin för att förpacka produkter som kräver säker försegling. Detta inkluderar drycker som mjölk, sojamjölk och juice, samt smaktillsatser som ketchup, sesampasta, jordnötssmör, doubanjiang (bönpasta) och salladsdressingar. Alla livsmedelsprodukter som kräver lock kan dra nytta av effektiviteten hos en ångkapslingsmaskin.
Daglig kemisk industri:
I den dagliga kemiska sektorn används ångkapslingsmaskinen vanligtvis för att försegla en mängd olika produkter, inklusive tvättmedel, handtvål, kroppstvättar och schampon. Dess förmåga att tillhandahålla lufttäta tätningar är avgörande för att upprätthålla produktkvalitet och säkerhet.
Kemisk industri:
Ånglockmaskinen används inom den kemiska industrin för att täta flytande kemikalier. Detta inkluderar produkter som färger, lim och smörjmedel, där säker tätning är avgörande för att förhindra läckor och bibehålla produktens integritet.
Dessa applikationer visar mångsidigheten och effektiviteten hos ångkapslingsmaskinen för att säkerställa kvalitetsförpackningar inom olika sektorer.
Produktens bruksanvisning
Placera maskinen:
Placera maskinen på en stabil, jämn yta borta från faror.
Se till att det finns tillräckligt med utrymme runt maskinen för drift och underhåll.
Anslut till strömförsörjning:
Kontrollera att strömförsörjningen matchar maskinens specifikationer (spänning, fas och frekvens).
Anslut nätsladden till ett jordat uttag.
Anslut vattenförsörjning:
Fäst vattentillförselslangen till inloppsventilen. Säkerställ ett jämnt flöde av rent vatten för ånggenerering.
Kontrollera efter läckage efter anslutning.
Lastkapslar:
Fyll lockmataren med lämpliga lock och se till att de är rätt orienterade för automatisk matning.
Första inspektion:
Kontrollera alla slangar och anslutningar för slitage eller skador.
Se till att ångkammaren är ren och fri från rester från tidigare operationer.
5. Driftsrutiner
Slå på maskinen:
Slå på huvudströmförsörjningen och kontrollpanelen.
Utför en systemkontroll för att säkerställa att alla komponenter fungerar korrekt.
Ställ in temperatur och tryck:
Justera ångtemperaturen (vanligtvis mellan 100°C och 120°C) och tryckinställningarna (rekommenderad 0,5 till 1,0 bar) med hjälp av kontrollpanelen.
Låt maskinen nå den inställda temperaturen innan du fortsätter.
Starta transportören:
Aktivera transportörsystemet för att börja flytta flaskor in i ångkammaren.
Se till att flaskorna är korrekt placerade på transportören.
Beläggningsprocess:
När flaskor kommer in i ångkammaren kommer ångan att värma locken för att säkerställa korrekt försegling.
Förslutningshuvudet kommer sedan att applicera locken säkert på varje flaska.
Övervaka processen för att säkerställa konsekvent prestanda.
Övervaka driften:
Håll ett öga på kontrollpanelen för eventuella felmeddelanden eller varningar om temperatur, tryck eller maskinprestanda.
Gör justeringar vid behov.
Slut på skiftprocedurer:
Efter avslutad produktion, stäng av maskinen och koppla från strömmen.
Låt maskinen svalna innan rengöring.