Kullanılabilirlik: | |
---|---|
Miktar: | |
Ürün avantajı
Tam otomatik dört tekerlekten çıkarma makinesi, üretim hattı otomasyonunu geliştirerek üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır. Bu, işgücü maliyetlerini azaltır ve değerli insan kaynakları ve zaman kazandırır.
Geliştirilmiş üretim verimliliği
Steam Capping Makinesi, kaplama, vakum tahliyesi ve sızdırmazlık gibi bir dizi işlem gerçekleştirmesini sağlayan gelişmiş bir otomasyon kontrol sistemi içerir. Bu otomasyon, manuel işlemlere kıyasla zaman ve enerji tasarrufu sağlar, bu da genel üretim verimliliğini artıran yüksek hızlı performans ve hassas kontrol ile sonuçlanır. Bu verimlilik şirket için daha büyük ekonomik faydalar anlamına gelir.
Ürün kalitesi sağladı
Ambalaj işlemi sırasında, buhar kaplama makinesi, her ürünün titiz vakum işlemine ve sınırlamaya uğramasını garanti ederek, ulaşım ve depolama sırasında hava sızıntısı ve ürün dökülmesi gibi sorunları etkili bir şekilde önler. Makine, yüksek kaliteli malzemelerden yapılmıştır ve ürün kalitesini daha da artırırken dayanıklılık ve stabilite sağlayarak hassas üretim süreçlerini kullanır.
Azaltılmış üretim maliyetleri
Buharı uygulamak Capping makinesi manuel işçilik maliyetlerini önemli ölçüde düşürebilir, böylece genel üretim giderlerini azaltabilir. Verimli operasyonu, hammadde israfını ve enerji tüketimini en aza indirerek önemli maliyet tasarrufuna yol açar. Bu finansal avantajlar, şirketleri piyasada daha rekabetçi hale getirmeye konumlandırır.
Geliştirilmiş üretim güvenliği
Geleneksel üretim yöntemleri genellikle manuel işlemler nedeniyle daha yüksek güvenlik riskleri taşır. Buharlı kaplama makinesi, insan müdahalesine olan ihtiyacı azaltır, böylece çalışma sırasında güvenlik risklerini azaltır. Ayrıca, operasyonel güvenlik ve ekipman korumasını sağlayan aşırı yük koruması ve malzeme sıkıntısı uyarıları gibi birden fazla güvenlik özelliği ile donatılmıştır.
Uygulamada çok yönlülük
Bu buhar kaplama makinesi, plastik şişeler de dahil olmak üzere çeşitli şişe kaplama türleri için uygundur ve farklı endüstrilerde çok yönlü hale getirir. Toplam üretim hattı verimliliğini artırarak dolgu makinesi şişesi kaplama işlemlerini sorunsuz bir şekilde entegre eder.
Bu avantajlar, buhar kaplama makinesini şişe kaplama makineleri ve otomatik kaplama makineleri arasında mükemmel bir seçim haline getirerek aerodinamik işlemlere ve gelişmiş ürün bütünlüğüne katkıda bulunur.
Teknik parametreler
Vakum sızdırmazlık maddesi yazın
Güç 3.12 (KW)
Ağırlık 500 (kg)
Boyutlar 3000*1100*2000 (mm)
Ambalaj malzemesi hortumu
Ambalaj Tipi Şişe
Üretim Kapasitesi 50-150 (Times/Min)
Otomasyon seviyesi tam otomatik
Güç kaynağı 220 V
Sızdırmazlık hızı 50-150
Üretim kapasitesi: 50-150 şişe/dk
Uygulanabilir kapak türü: dişli kapak
Motor Gücü: 3.12kW
Buhar Tüketimi: 180-230kg/s
Buhar basıncı: ≤0.4mpa
Maksimum vakum: 34-67kpa
Ağırlık: 500kg
Boyutlar: 3000*1100*2000mm
Ürün kullanımları
Buhar kaplama makinesi, aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak uygulanabilir:
Buhar kaplama makinesi, gıda endüstrisinde güvenli sızdırmazlık gerektiren ürünleri paketleme için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu, süt, soya sütü ve meyve suları gibi içeceklerin yanı sıra ketçap, susam ezmesi, fıstık ezmesi, doubjiang (fasulye ezmesi) ve salata sosları gibi çeşniler içerir. Sınırlama gerektiren herhangi bir gıda ürünü, buhar kaplama makinesinin verimliliğinden yararlanabilir.
Günlük Kimya Endüstrisi:
Günlük kimyasal sektörde, buhar kaplama makinesi, çamaşır deterjanları, el sabunları, vücut yıkamaları ve şampuanlar dahil olmak üzere çeşitli ürünleri sızdırmak için yaygın olarak kullanılır. Hava geçirmez contalar sağlama yeteneği, ürün kalitesi ve güvenliğini korumak için gereklidir.
Kimya Endüstrisi:
Buhar kaplama makinesi, sıvı kimyasallarının sızdırmazlığı için kimya endüstrisinde kullanılır. Bu, sızıntıları önlemek ve ürün bütünlüğünü korumak için güvenli sızdırmazlığın çok önemli olduğu boyalar, yapıştırıcılar ve yağlayıcılar gibi ürünleri içerir.
Bunlar Uygulamalar, farklı sektörlerde kaliteli ambalajın sağlanmasında buhar kaplama makinesinin çok yönlülüğünü ve etkinliğini göstermektedir.
Ürün İşletme Kılavuzu
Makineyi konumlandırın:
Makineyi kararlı, düz bir yüzeye tehlikelerden uzağa yerleştirin.
Çalışma ve bakım için makine çevresinde yeterli alan sağlayın.
Güç kaynağına bağlan:
Elektrik beslemesinin makinenin özellikleriyle (voltaj, faz ve frekans) eşleştiğini doğrulayın.
Güç kablosunu topraklanmış bir çıkışa bağlayın.
Su kaynağını bağlayın:
Su temini hortumunu giriş valfine takın. Buhar üretimi için sabit bir su akışı sağlayın.
Bağlantıdan sonra sızıntıları kontrol edin.
Yük kapakları:
Kapak besleyicisini, otomatik besleme için doğru şekilde yönlendirilmesini sağlayarak uygun kapaklarla doldurun.
İlk İnceleme:
Tüm hortumları ve bağlantıları aşınma veya hasar olup olmadığını kontrol edin.
Buhar odasının temiz olduğundan ve önceki işlemlerden kalıntıdan uzak olduğundan emin olun.
5. İşletme prosedürleri
Makineyi aç:
Ana güç kaynağını ve kontrol panelini açın.
Tüm bileşenlerin doğru çalıştığından emin olmak için bir sistem kontrolü yapın.
Sıcaklık ve basıncı ayarlayın:
Kontrol panelini kullanarak buhar sıcaklığını (tipik olarak 100 ° C ile 120 ° C arasında) ve basınç ayarlarını (0,5 ila 1.0 bar önerilir) ayarlayın.
Makinenin devam etmeden önce ayarlanan sıcaklığa ulaşmasına izin verin.
Konveyörü başlatın:
Şişeleri buhar odasına taşımaya başlamak için konveyör sistemini etkinleştirin.
Şişelerin konveyör üzerine doğru bir şekilde yerleştirildiğinden emin olun.
Sınırlama işlemi:
Şişeler buhar odasına girdikçe, buhar uygun sızdırmazlık sağlamak için kapakları ısıtır.
Kapatma kafası daha sonra her şişeye kapakları güvenli bir şekilde uygulayacaktır.
Tutarlı performans sağlamak için süreci izleyin.
İşlemi izleyin:
Sıcaklık, basınç veya makine performansı ile ilgili herhangi bir hata mesajı veya uyarısı için kontrol paneline dikkat edin.
Gerektiğinde ayarlamalar yapın.
Vardiya Prosedürlerinin Sonu:
Üretimi tamamladıktan sonra makineyi kapatın ve güçten koparın.
Temizlemeden önce makinenin soğumasına izin verin.
Ürün avantajı
Tam otomatik dört tekerlekten çıkarma makinesi, üretim hattı otomasyonunu geliştirerek üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır. Bu, işgücü maliyetlerini azaltır ve değerli insan kaynakları ve zaman kazandırır.
Geliştirilmiş üretim verimliliği
Steam Capping Makinesi, kaplama, vakum tahliyesi ve sızdırmazlık gibi bir dizi işlem gerçekleştirmesini sağlayan gelişmiş bir otomasyon kontrol sistemi içerir. Bu otomasyon, manuel işlemlere kıyasla zaman ve enerji tasarrufu sağlar, bu da genel üretim verimliliğini artıran yüksek hızlı performans ve hassas kontrol ile sonuçlanır. Bu verimlilik şirket için daha büyük ekonomik faydalar anlamına gelir.
Ürün kalitesi sağladı
Ambalaj işlemi sırasında, buhar kaplama makinesi, her ürünün titiz vakum işlemine ve sınırlamaya uğramasını garanti ederek, ulaşım ve depolama sırasında hava sızıntısı ve ürün dökülmesi gibi sorunları etkili bir şekilde önler. Makine, yüksek kaliteli malzemelerden yapılmıştır ve ürün kalitesini daha da artırırken dayanıklılık ve stabilite sağlayarak hassas üretim süreçlerini kullanır.
Azaltılmış üretim maliyetleri
Buharı uygulamak Capping makinesi manuel işçilik maliyetlerini önemli ölçüde düşürebilir, böylece genel üretim giderlerini azaltabilir. Verimli operasyonu, hammadde israfını ve enerji tüketimini en aza indirerek önemli maliyet tasarrufuna yol açar. Bu finansal avantajlar, şirketleri piyasada daha rekabetçi hale getirmeye konumlandırır.
Geliştirilmiş üretim güvenliği
Geleneksel üretim yöntemleri genellikle manuel işlemler nedeniyle daha yüksek güvenlik riskleri taşır. Buharlı kaplama makinesi, insan müdahalesine olan ihtiyacı azaltır, böylece çalışma sırasında güvenlik risklerini azaltır. Ayrıca, operasyonel güvenlik ve ekipman korumasını sağlayan aşırı yük koruması ve malzeme sıkıntısı uyarıları gibi birden fazla güvenlik özelliği ile donatılmıştır.
Uygulamada çok yönlülük
Bu buhar kaplama makinesi, plastik şişeler de dahil olmak üzere çeşitli şişe kaplama türleri için uygundur ve farklı endüstrilerde çok yönlü hale getirir. Toplam üretim hattı verimliliğini artırarak dolgu makinesi şişesi kaplama işlemlerini sorunsuz bir şekilde entegre eder.
Bu avantajlar, buhar kaplama makinesini şişe kaplama makineleri ve otomatik kaplama makineleri arasında mükemmel bir seçim haline getirerek aerodinamik işlemlere ve gelişmiş ürün bütünlüğüne katkıda bulunur.
Teknik parametreler
Vakum sızdırmazlık maddesi yazın
Güç 3.12 (KW)
Ağırlık 500 (kg)
Boyutlar 3000*1100*2000 (mm)
Ambalaj malzemesi hortumu
Ambalaj Tipi Şişe
Üretim Kapasitesi 50-150 (Times/Min)
Otomasyon seviyesi tam otomatik
Güç kaynağı 220 V
Sızdırmazlık hızı 50-150
Üretim kapasitesi: 50-150 şişe/dk
Uygulanabilir kapak türü: dişli kapak
Motor Gücü: 3.12kW
Buhar Tüketimi: 180-230kg/s
Buhar basıncı: ≤0.4mpa
Maksimum vakum: 34-67kpa
Ağırlık: 500kg
Boyutlar: 3000*1100*2000mm
Ürün kullanımları
Buhar kaplama makinesi, aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak uygulanabilir:
Buhar kaplama makinesi, gıda endüstrisinde güvenli sızdırmazlık gerektiren ürünleri paketleme için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu, süt, soya sütü ve meyve suları gibi içeceklerin yanı sıra ketçap, susam ezmesi, fıstık ezmesi, doubjiang (fasulye ezmesi) ve salata sosları gibi çeşniler içerir. Sınırlama gerektiren herhangi bir gıda ürünü, buhar kaplama makinesinin verimliliğinden yararlanabilir.
Günlük Kimya Endüstrisi:
Günlük kimyasal sektörde, buhar kaplama makinesi, çamaşır deterjanları, el sabunları, vücut yıkamaları ve şampuanlar dahil olmak üzere çeşitli ürünleri sızdırmak için yaygın olarak kullanılır. Hava geçirmez contalar sağlama yeteneği, ürün kalitesi ve güvenliğini korumak için gereklidir.
Kimya Endüstrisi:
Buhar kaplama makinesi, sıvı kimyasallarının sızdırmazlığı için kimya endüstrisinde kullanılır. Bu, sızıntıları önlemek ve ürün bütünlüğünü korumak için güvenli sızdırmazlığın çok önemli olduğu boyalar, yapıştırıcılar ve yağlayıcılar gibi ürünleri içerir.
Bunlar Uygulamalar, farklı sektörlerde kaliteli ambalajın sağlanmasında buhar kaplama makinesinin çok yönlülüğünü ve etkinliğini göstermektedir.
Ürün İşletme Kılavuzu
Makineyi konumlandırın:
Makineyi kararlı, düz bir yüzeye tehlikelerden uzağa yerleştirin.
Çalışma ve bakım için makine çevresinde yeterli alan sağlayın.
Güç kaynağına bağlan:
Elektrik beslemesinin makinenin özellikleriyle (voltaj, faz ve frekans) eşleştiğini doğrulayın.
Güç kablosunu topraklanmış bir çıkışa bağlayın.
Su kaynağını bağlayın:
Su temini hortumunu giriş valfine takın. Buhar üretimi için sabit bir su akışı sağlayın.
Bağlantıdan sonra sızıntıları kontrol edin.
Yük kapakları:
Kapak besleyicisini, otomatik besleme için doğru şekilde yönlendirilmesini sağlayarak uygun kapaklarla doldurun.
İlk İnceleme:
Tüm hortumları ve bağlantıları aşınma veya hasar olup olmadığını kontrol edin.
Buhar odasının temiz olduğundan ve önceki işlemlerden kalıntıdan uzak olduğundan emin olun.
5. İşletme prosedürleri
Makineyi aç:
Ana güç kaynağını ve kontrol panelini açın.
Tüm bileşenlerin doğru çalıştığından emin olmak için bir sistem kontrolü yapın.
Sıcaklık ve basıncı ayarlayın:
Kontrol panelini kullanarak buhar sıcaklığını (tipik olarak 100 ° C ile 120 ° C arasında) ve basınç ayarlarını (0,5 ila 1.0 bar önerilir) ayarlayın.
Makinenin devam etmeden önce ayarlanan sıcaklığa ulaşmasına izin verin.
Konveyörü başlatın:
Şişeleri buhar odasına taşımaya başlamak için konveyör sistemini etkinleştirin.
Şişelerin konveyör üzerine doğru bir şekilde yerleştirildiğinden emin olun.
Sınırlama işlemi:
Şişeler buhar odasına girdikçe, buhar uygun sızdırmazlık sağlamak için kapakları ısıtır.
Kapatma kafası daha sonra her şişeye kapakları güvenli bir şekilde uygulayacaktır.
Tutarlı performans sağlamak için süreci izleyin.
İşlemi izleyin:
Sıcaklık, basınç veya makine performansı ile ilgili herhangi bir hata mesajı veya uyarısı için kontrol paneline dikkat edin.
Gerektiğinde ayarlamalar yapın.
Vardiya Prosedürlerinin Sonu:
Üretimi tamamladıktan sonra makineyi kapatın ve güçten koparın.
Temizlemeden önce makinenin soğumasına izin verin.