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Ventaja del producto
La máquina de límite de cuatro ruedas totalmente automática mejora la automatización de la línea de producción, mejorando significativamente la eficiencia de producción. Esto reduce los costos laborales y ahorra valiosos recursos humanos y tiempo.
Parámetros técnicos
Tipo de sellador de vacío
Power 3.12 (KW)
Peso 500 (kg)
Dimensiones 3000*1100*2000 (mm)
Manguera de material de embalaje
Botella de tipo de embalaje
Capacidad de producción 50-150 (tiempos/min)
Nivel de automatización completamente automático
Fuente de alimentación 220 V
Velocidad de sellado 50-150
Capacidad de producción: 50-150 botellas/min
Tipo de tapa aplicable: tapa roscada
Energía del motor: 3.12kw
Consumo de vapor: 180-230 kg/h
Presión de vapor: ≤0.4MPA
Vacío máximo: 34-67kpa
Peso: 500 kg
Dimensiones: 3000*1100*2000 mm
Usos de productos
Guía de operación de productos
Posicione la máquina:
Coloque la máquina en una superficie estable y nivelada lejos de los peligros.
Asegure un espacio adecuado alrededor de la máquina para la operación y el mantenimiento.
Conectarse a la fuente de alimentación:
Verifique que el suministro eléctrico coincida con las especificaciones de la máquina (voltaje, fase y frecuencia).
Conecte el cable de alimentación a una toma de corriente.
Conecte el suministro de agua:
Conecte la manguera de suministro de agua a la válvula de entrada. Asegúrese de un flujo constante de agua limpia para la generación de vapor.
Verifique si hay fugas después de la conexión.
Tapas de carga:
Llene el alimentador de tapa con las tapas apropiadas, asegurando que estén orientadas correctamente para la alimentación automática.
Inspección inicial:
Verifique todas las mangueras y conexiones para obtener desgaste o daño.
Asegúrese de que la cámara de vapor esté limpia y libre de residuos de operaciones anteriores.
5. Procedimientos operativos
Encienda la máquina:
Encienda la fuente de alimentación principal y el panel de control.
Realice una verificación del sistema para asegurarse de que todos los componentes funcionen correctamente.
Establecer temperatura y presión:
Ajuste la temperatura de vapor (típicamente entre 100 ° C y 120 ° C) y la configuración de presión (recomendada de 0.5 a 1.0 bar) utilizando el panel de control.
Permita que la máquina alcance la temperatura establecida antes de continuar.
Comience el transportador:
Active el sistema transportador para comenzar a mover botellas a la cámara de vapor.
Asegúrese de que las botellas estén colocadas correctamente en el transportador.
Proceso de limitación:
A medida que las botellas ingresan a la cámara de vapor, el vapor calentará las tapas para garantizar el sellado adecuado.
El cabezal de limitación aplicará las tapas de forma segura a cada botella.
Monitorear el proceso para garantizar un rendimiento constante.
Monitorear la operación:
Esté atento al panel de control para obtener cualquier mensaje de error o alerta con respecto a la temperatura, la presión o el rendimiento de la máquina.
Hacer ajustes según sea necesario.
Procedimientos de finalización del cambio:
Después de completar la producción, apague la máquina y desconecte de la energía.
Deje que la máquina se enfríe antes de limpiar.
Ventaja del producto
La máquina de límite de cuatro ruedas totalmente automática mejora la automatización de la línea de producción, mejorando significativamente la eficiencia de producción. Esto reduce los costos laborales y ahorra valiosos recursos humanos y tiempo.
Parámetros técnicos
Tipo de sellador de vacío
Power 3.12 (KW)
Peso 500 (kg)
Dimensiones 3000*1100*2000 (mm)
Manguera de material de embalaje
Botella de tipo de embalaje
Capacidad de producción 50-150 (tiempos/min)
Nivel de automatización completamente automático
Fuente de alimentación 220 V
Velocidad de sellado 50-150
Capacidad de producción: 50-150 botellas/min
Tipo de tapa aplicable: tapa roscada
Energía del motor: 3.12kw
Consumo de vapor: 180-230 kg/h
Presión de vapor: ≤0.4MPA
Vacío máximo: 34-67kpa
Peso: 500 kg
Dimensiones: 3000*1100*2000 mm
Usos de productos
Guía de operación de productos
Posicione la máquina:
Coloque la máquina en una superficie estable y nivelada lejos de los peligros.
Asegure un espacio adecuado alrededor de la máquina para la operación y el mantenimiento.
Conectarse a la fuente de alimentación:
Verifique que el suministro eléctrico coincida con las especificaciones de la máquina (voltaje, fase y frecuencia).
Conecte el cable de alimentación a una toma de corriente.
Conecte el suministro de agua:
Conecte la manguera de suministro de agua a la válvula de entrada. Asegúrese de un flujo constante de agua limpia para la generación de vapor.
Verifique si hay fugas después de la conexión.
Tapas de carga:
Llene el alimentador de tapa con las tapas apropiadas, asegurando que estén orientadas correctamente para la alimentación automática.
Inspección inicial:
Verifique todas las mangueras y conexiones para obtener desgaste o daño.
Asegúrese de que la cámara de vapor esté limpia y libre de residuos de operaciones anteriores.
5. Procedimientos operativos
Encienda la máquina:
Encienda la fuente de alimentación principal y el panel de control.
Realice una verificación del sistema para asegurarse de que todos los componentes funcionen correctamente.
Establecer temperatura y presión:
Ajuste la temperatura de vapor (típicamente entre 100 ° C y 120 ° C) y la configuración de presión (recomendada de 0.5 a 1.0 bar) utilizando el panel de control.
Permita que la máquina alcance la temperatura establecida antes de continuar.
Comience el transportador:
Active el sistema transportador para comenzar a mover botellas a la cámara de vapor.
Asegúrese de que las botellas estén colocadas correctamente en el transportador.
Proceso de limitación:
A medida que las botellas ingresan a la cámara de vapor, el vapor calentará las tapas para garantizar el sellado adecuado.
El cabezal de limitación aplicará las tapas de forma segura a cada botella.
Monitorear el proceso para garantizar un rendimiento constante.
Monitorear la operación:
Esté atento al panel de control para obtener cualquier mensaje de error o alerta con respecto a la temperatura, la presión o el rendimiento de la máquina.
Hacer ajustes según sea necesario.
Procedimientos de finalización del cambio:
Después de completar la producción, apague la máquina y desconecte de la energía.
Deje que la máquina se enfríe antes de limpiar.
