◉ İlk danışma: İhtiyaçlarını, ürün özelliklerini ve üretim hedeflerini anlamak için müşteri ile etkileşim kurun.
◉ Proje Şeması: Makinenin amaçlanan kullanımını, üretim hacmini, konteyner türlerini ve gerekli belirli özellikleri özetleyen kapsamlı bir proje şeması geliştirin.
◉ Teknik Değerlendirme: En iyi doldurma teknolojisini ve makine özelliklerini belirlemek için müşterinin operasyonel ortamı ve üretim hattı hakkında ayrıntılı bir değerlendirme yapın.
◉ Uzman önerileri: Ürün türü ve üretim ihtiyaçlarına göre uygun doldurma yöntemleri (yerçekimi, basınç, vakum) ve otomasyon seviyeleri hakkında uzman tavsiyesi verin.
◉ Sayısal kontrol torna ve işleme: Doldurma makinesi için hassas bileşenler üretmek için gelişmiş sayısal kontrol (NC) tornaları ve freze makinelerini kullanın.
◉ Bileşen kalitesi: Tüm parçaların endüstri sektör standartlarını kalite ve dayanıklılık için karşıladığından emin olun.
◉ Torna ve freze makinesi işlemleri: Makineyi önceki adımlardan üretilen yüksek hassasiyetli parçaları kullanarak monte edin. Bu, ana doldurma ünitesi, konveyör sistemleri ve kontrol panellerini içerebilir.
◉ Bileşenlerin entegrasyonu: Mümkünse pnömatik veya hidrolik sistemler dahil tüm bileşenlerin sorunsuz bir şekilde çalıştığından emin olun.
◉ Yerinde kurulum: Doldurma makinesinin kurulumunu müşterinin tesisinde planlayın. Bu, mevcut operasyonlarda minimum aksaklık sağlamak için müşterinin ekibiyle koordinasyon yapmayı içerebilir.
◉ Konumlandırma ve kurulum: Makineyi üretim hattına uygun şekilde konumlandırın ve çalışma ve bakım için kolay erişim sağlar.
◉ Sistem teşhisleri: Kurulumdan sonra, makinenin sistemleriyle ilgili sorunları tanımlamak için ilk teşhisleri gerçekleştirin, bu da doğruluk, hız ve otomasyon işlevleri.
◉ Sorun giderme: Hata ayıklama aşamasında ortaya çıkan sorunları ele alarak tüm sistemlerin amaçlandığı gibi çalışmasını sağlayın.
◉ Performans testi: Tüm özellikleri ve performans standartlarını karşılamasını sağlamak için doldurma makinesinin titiz testlerini yapın. Bu, dolgu doğruluğunu ve hızını doğrulamak için gerçek ürünle test edilmeyi içerir.
◉ Kalite güvencesi: Makinenin güvenilir ve tutarlı bir şekilde çalışmasını sağlamak için kalite güvence prosedürlerini uygulayın.
◉ Son ayarlamalar: Test sonuçlarına ve müşteri geri bildirimlerine göre gerekli ayarlamaları yapın. Bu, dolgu hacimleri ve hızları için ince ayar ayarlarını içerebilir.
◉ Operatör eğitimi: Makineyi etkili bir şekilde kullanabilmeleri ve sürdürebilmelerini sağlamak için müşterinin operatörlerine kapsamlı bir eğitim sağlayın.
Tengzhuo Paketleme Fabrikası'ndaki makineleri doldurma için özelleştirme süreci kapsamlı ve işbirlikçidir, bu da her makinenin müşterilerimizin benzersiz gereksinimlerini karşılayacak şekilde uyarlanmasını sağlar. Bu adımları izleyerek, çeşitli ürünler için yüksek kaliteli, verimli ve güvenilir doldurma çözümleri sağlıyoruz.
Özel çözümünüzü bugün alın
'İtibarının pazarlama kavramına uyarak, hizmet üstünlüğü, en başta kalite, ' sürekli olarak yeni ürünleri tanıtıyoruz, her müşteriye fayda sağlıyoruz ve kullanıcılarımıza kapsamlı teknolojik hizmetler ve destek sunuyoruz.
BİZE ULAŞIN
Telefon: +86180-1198-9231
E-posta:
wechupack@yeah.net whatsapp: +86 18011989231
Ekle: 104 İkinci Bina, No.43 Haichong Yolu, Şii Kasabası, Panyu Bölgesi, Guangzhou City , Çin