دستگاه درب بخار

مزیت محصول

دستگاه درپوش چهار چرخ تمام اتوماتیک اتوماسیون خط تولید را افزایش می دهد و راندمان تولید را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد. این امر باعث کاهش هزینه های نیروی کار و صرفه جویی در منابع انسانی و زمان ارزشمند می شود.

پارامترهای فنی

1. نوع Vacuum sealer

2. توان 3.12 (کیلووات)

3. وزن 500 (کیلوگرم)

4. ابعاد 3000*1100*2000 (mm)

5. شیلنگ مواد بسته بندی

6. نوع بسته بندی بطری

7. ظرفیت تولید 50-150 (بار در دقیقه)

8. سطح اتوماسیون کاملا اتوماتیک

9. منبع تغذیه 220 ولت

10. سرعت آب بندی 50-150

11. ظرفیت تولید: 50-150 بطری در دقیقه

12. نوع کلاه قابل اجرا: کلاهک رزوه ای

13. قدرت موتور: 3.12 کیلووات

14. مصرف بخار: 180-230 کیلوگرم در ساعت

15. فشار بخار: ≤0.4MPA

16. حداکثر خلاء: 34-67 کیلو پاسکال

17. وزن: 500 کیلوگرم

18. ابعاد: 3000*1100*2000 میلی متر

موارد استفاده محصول

دستگاه درب بخار به طور گسترده در صنایع مختلف کاربرد دارد، از جمله:

صنایع غذایی:

دستگاه درب بخار به طور گسترده در صنایع غذایی برای بسته بندی محصولاتی که نیاز به آب بندی مطمئن دارند استفاده می شود. این شامل نوشیدنی هایی مانند شیر، شیر سویا و آب میوه ها و همچنین چاشنی هایی مانند سس کچاپ، خمیر کنجد، کره بادام زمینی، دوبانجیانگ (خمیر لوبیا) و سس های سالاد می شود. هر محصول غذایی که نیاز به دربندی دارد می تواند از کارایی دستگاه درب بخار بهره مند شود.

صنعت شیمی روزانه:

در بخش مواد شیمیایی روزانه، دستگاه درب بخار معمولاً برای آب بندی انواع محصولات از جمله مواد شوینده لباسشویی، صابون های دستی، شستشوی بدن و شامپوها استفاده می شود. توانایی آن در ارائه آب بندی های ضد هوا برای حفظ کیفیت و ایمنی محصول ضروری است.

صنایع شیمیایی:

دستگاه درب بخار در صنایع شیمیایی برای آب بندی مواد شیمیایی مایع استفاده می شود. این شامل محصولاتی مانند رنگ‌ها، چسب‌ها و روان‌کننده‌ها می‌شود که در آنها آب‌بندی مطمئن برای جلوگیری از نشت و حفظ یکپارچگی محصول بسیار مهم است.

اینها کاربردها تطبیق پذیری و کارایی دستگاه درب بخار را در تضمین بسته بندی با کیفیت در بخش های مختلف نشان می دهد.

راهنمای عملکرد محصول

• موقعیت ماشین:

  دستگاه را روی یک سطح ثابت و صاف به دور از خطرات قرار دهید.

  از فضای کافی در اطراف دستگاه برای بهره برداری و نگهداری اطمینان حاصل کنید.

• اتصال به منبع تغذیه:

  بررسی کنید که منبع برق با مشخصات دستگاه (ولتاژ، فاز و فرکانس) مطابقت داشته باشد.

  سیم برق را به یک پریز برق متصل کنید.

• منبع آب را وصل کنید:

  شیلنگ تامین آب را به شیر ورودی وصل کنید. از جریان ثابت آب تمیز برای تولید بخار اطمینان حاصل کنید.

  پس از اتصال، نشتی را بررسی کنید.

• سرپوش های بار:

  فیدر کلاهک را با درپوش های مناسب پر کنید و مطمئن شوید که جهت تغذیه خودکار به درستی تنظیم شده اند.

• بازرسی اولیه:

  تمام شیلنگ ها و اتصالات را از نظر سایش یا آسیب بررسی کنید.

  اطمینان حاصل کنید که محفظه بخار تمیز و عاری از بقایای عملیات قبلی است.

  5. رویه های عملیاتی

• دستگاه را روشن کنید:

  منبع تغذیه اصلی و کنترل پنل را روشن کنید.

  برای اطمینان از اینکه همه اجزا به درستی کار می کنند، سیستم را بررسی کنید.

• تنظیم دما و فشار:

  دمای بخار (معمولاً بین 100 درجه سانتیگراد تا 120 درجه سانتیگراد) و تنظیمات فشار (0.5 تا 1.0 بار توصیه می شود) را با استفاده از صفحه کنترل تنظیم کنید.

  قبل از ادامه، اجازه دهید دستگاه به دمای تنظیم شده برسد.

• نوار نقاله را راه اندازی کنید:

  برای شروع حرکت بطری ها به داخل محفظه بخار، سیستم نوار نقاله را فعال کنید.

  مطمئن شوید که بطری ها به درستی روی نوار نقاله قرار گرفته اند.

• فرآیند دربندی:

  با ورود بطری ها به محفظه بخار، بخار درپوش ها را گرم می کند تا از آب بندی مناسب اطمینان حاصل شود.

  سپس سر درپوش به طور ایمن روی هر بطری قرار می گیرد.

  برای اطمینان از عملکرد منسجم، فرآیند را نظارت کنید.

• نظارت بر عملیات:

  برای هرگونه پیام خطا یا هشدار در مورد دما، فشار یا عملکرد دستگاه، مراقب پانل کنترل باشید.

  در صورت لزوم تنظیمات را انجام دهید.

• مراحل پایان نوبت:

  پس از اتمام تولید، دستگاه را خاموش کرده و از برق جدا کنید.

  قبل از تمیز کردن، اجازه دهید دستگاه خنک شود.