Mesin pengisian minyak berkinerja tinggi adalah landasan manufaktur modern, memungkinkan pengemasan minyak nabati yang cepat dan akurat (sayuran, zaitun, kelapa), pelumas industri, dan cairan khusus.
Pada kemasan Tengzhuo, peralatan pengisian otomatis kami mengintegrasikan sensor tingkat industri, sistem kontrol PLC, dan konstruksi stainless steel untuk memberikan efisiensi yang tak tertandingi sambil mematuhi keamanan pangan global (FDA, CE) dan sertifikasi anti ledakan.
✅ Mesin pengisian botol berkecepatan tinggi-mencapai output hingga 1000 wadah/jam dengan akurasi volume ± 0,1%.
✅ Kompatibilitas Multi-Viskositas-Menangani Minyak Tipis (misalnya, minyak bunga matahari) dengan cairan tebal (pelumas gigi) menggunakan pengisi piston yang dapat disesuaikan.
✅ Solusi Pengemasan Cairan Turnkey - Dari pembersihan kontainer dan pembatasan otomatis hingga pelabelan dan paletisasi - semuanya dalam satu baris terintegrasi.
✅ Deteksi Kebocoran Cerdas-Pemantauan yang diaktifkan IoT mengurangi limbah produk sebesar 18% dan memastikan integritas segel 100%.
1. Mesin pengisian oli:
Mesin ini adalah jantung dari proses pengisian. Dilengkapi dengan kontrol PLC dan teknologi yang digerakkan oleh servo, mesin ini memastikan akurasi dalam volume pengisian ± 0,5%
Ini mampu menangani berbagai cairan, dari minyak tebal seperti minyak zaitun hingga cairan viskositas rendah seperti minyak nabati. Dengan operasi dan akurasi berkecepatan tinggi, mesin dapat mengisi hingga 1.200 botol per jam, tergantung pada jenis cairan dan ukuran botol. Sistem menggunakan loop umpan balik untuk terus memantau dan menyesuaikan volume pengisian, meminimalkan kesalahan dan limbah produk.
2. Mesin Capping :
Memanfaatkan sistem pneumatik, mesin ini menerapkan tutup dengan aman pada botol dari berbagai ukuran. Ini mengakomodasi berbagai jenis topi, termasuk tutup sekrup dan tutup snap-on. Fleksibilitas ini memungkinkan pengoperasian yang lancar bahkan saat mengubah lini produk. Proses pembatasan otomatis memastikan bahwa setiap botol disegel dengan erat, mencegah kebocoran selama transportasi dan memastikan integritas produk.
3. Mesin pelabelan :
Mesin ini dirancang untuk aplikasi berkecepatan tinggi, yang mampu menerapkan label ke berbagai ukuran botol dan bentuk. Dengan beberapa model yang tersedia (misalnya, mesin pelabelan lengan berkecepatan tinggi, mesin pelabelan otomatis sisi tunggal, dan mesin pelabelan otomatis botol bulat), sistem memastikan branding yang konsisten dan kepatuhan peraturan. Ini dapat memberi label hingga 1.000 botol per jam, tergantung pada model dan jenis botol. Fitur ini memastikan bahwa produk mempertahankan daya tarik visual mereka dan memenuhi persyaratan hukum yang diperlukan.
4. Sistem Konveyor:
Bagian penting dari lini produksi, sistem konveyor memastikan pergerakan botol yang mulus dari satu mesin ke mesin berikutnya. Ini mengurangi penanganan manual, mempercepat proses, dan meminimalkan risiko kontaminasi atau kerusakan selama transit. Integrasi sensor memungkinkan pengoperasian yang lancar dan penyesuaian otomatis, membuat sistem dapat beradaptasi dengan berbagai kecepatan produksi.
Ada banyak model mesin pelabelan pabrik kami untuk memenuhi ukuran botol yang berbeda. Misalnya:
Mesin pelabelan lengan kecepatan tinggi + mesin menyusut uap
-Mesin pelabelan otomatis sisi
-Plat mesin pelabelan otomatis
Mesin Pelabelan Otomatis Sisi Sisi
Mesin Pelabelan Otomatis -Horizontal
-Round mesin pelabelan otomatis botol
-Desktop Pelabelan otomatis datar kecil
-Desktop mesin pelabelan botol bulat otomatis kecil
1. Persiapan:
Sebelum memulai proses pengisian, semua mesin harus dikalibrasi dan dibersihkan. Mesin pengisian cair sudah dimuat sebelumnya dengan produk oli yang ditentukan, dan pengaturan apa pun untuk ukuran botol atau volume pengisian dimasukkan ke dalam sistem melalui layar PLC.
2. Mengisi:
Mesin pengisian cairan memulai proses dengan secara otomatis mengisi setiap botol ke volume yang telah ditentukan. Berkat teknologi yang digerakkan oleh servo, volume pengisian sangat akurat, mengurangi limbah dan memastikan bahwa setiap botol berisi jumlah minyak yang tepat.
3. Capping:
Setelah mengisi, botol ditransfer ke mesin penutup, di mana tutup diterapkan secara otomatis. Sistem pneumatik memastikan segel yang ketat, mencegah kebocoran atau tumpahan. Sistem ini menawarkan opsi capping manual dan otomatis, yang dapat membantu mengoptimalkan biaya tenaga kerja sambil memastikan keamanan paket.
4. Pelabelan:
Selanjutnya, botol melewati stasiun pelabelan. Mesin berkecepatan tinggi menerapkan label dengan presisi, memastikan bahwa setiap botol ditandai dengan benar dengan informasi produk dan branding. Dengan berbagai model yang tersedia untuk berbagai bentuk botol, proses pelabelan fleksibel dan efisien. Konsistensi Brand: Pilih dari label lengan, depan/belakang, atau botol bulat yang menerapkan 1.000 label/jam. Memastikan kepatuhan dengan peraturan FDA atau UE untuk daftar bahan dan branding.
5. Sistem Konveyor Lingkungan
Integrasi yang mulus: Konveyor yang digerakkan oleh sensor beradaptasi dengan kecepatan produksi, mengurangi kemacetan. Ideal untuk lingkungan higienis dengan desain yang mudah dibersihkan.
6. Kemasan:
Akhirnya, botol yang diisi, ditutup, dan berlabel pindah ke area pengemasan, di mana mereka dengan hati -hati kotak dan siap untuk pengiriman. Peralatan tambahan, seperti paletizer dan sealer case, digunakan untuk menangani jumlah besar, meningkatkan efisiensi kemasan dan mengurangi kesalahan manusia.
Metode pengisian tradisional:
Di masa lalu, pabrik-pabrik minyak mengandalkan proses manual atau semi-otomatis. Pekerja akan mengisi botol dengan tangan atau menggunakan mesin yang kurang canggih. Sistem ini seringkali lebih lambat, lebih rentan terhadap kesalahan manusia, dan kurang efisien dalam mengelola pemborosan produk. Pengisian yang tidak akurat dan penyegelan yang tidak konsisten adalah masalah umum, yang mengarah ke biaya yang lebih tinggi dan lebih rendah kepuasan pelanggan.
Sistem pengisian otomatis modern:
Dibandingkan dengan metode tradisional, garis pengisian modern menawarkan sejumlah keunggulan:
Kecepatan: Mesin pengisian modern dapat mengisi hingga 1.200 botol per jam, secara signifikan melampaui metode pengisian manual, yang mungkin hanya mengelola 100-200 botol per jam.
Akurasi: Teknologi servo memastikan bahwa volume pengisian secara konsisten akurat, mengurangi overfills dan underfill yang membuang produk dan mempengaruhi margin laba.
Penghematan Biaya: Dengan otomatisasi, pabrik dapat mengurangi biaya tenaga kerja hingga 30%. Plus, dengan kontrol yang lebih baik atas proses pengisian, biaya keseluruhan per unit berkurang.
Studi Kasus Aplikasi Dunia Nyata
Peningkatan efisiensi: Studi kasus baru -baru ini dari perusahaan minyak besar menunjukkan bahwa beralih dari pengisian manual ke sistem otomatis meningkatkan produksi sebesar 50%, memungkinkan pabrik untuk menangani volume yang lebih besar tanpa biaya tenaga kerja tambahan.
Pengurangan Limbah: Dengan menggunakan mesin pengisi yang digerakkan oleh servo, satu pabrik mengurangi limbah produk sebesar 12%, diterjemahkan ke penghematan biaya yang signifikan. Dengan metode tradisional, variabilitas dalam volume pengisian sering menyebabkan overfilling atau underfilling, berkontribusi terhadap limbah dan keluhan pelanggan.
Kemampuan beradaptasi dalam produksi: Perusahaan yang memproduksi minyak yang dapat dimakan dan industri menemukan bahwa peralatan otomatis dapat dengan mudah beralih antara berbagai jenis cairan dan ukuran botol, memastikan respons cepat terhadap permintaan pasar tanpa menghentikan produksi.
1. Efisiensi:
Mengotomatisasi proses pengisian, capping, dan pelabelan meningkatkan throughput dan meminimalkan downtime. Misalnya, mesin pengisian modern dapat mengisi hingga 1.200 botol per jam, dibandingkan dengan hanya beberapa ratus dengan metode tradisional. Mesin yang dapat disesuaikan dapat menyesuaikan dengan berbagai viskositas cair dan kecepatan produksi, memastikan efisiensi optimal untuk berbagai jenis produk.
2. Akurasi:
Teknologi canggih yang digerakkan oleh servo dalam mesin pengisi meminimalkan kesalahan dan memastikan volume pengisian yang konsisten. Presisi ini memastikan kepatuhan dengan standar kualitas dan mengurangi risiko ketidakpuasan pelanggan. Akibatnya, pabrik minyak dapat mempertahankan konsistensi produk, yang sangat penting untuk reputasi merek.
3. kemampuan beradaptasi:
Kemampuan untuk dengan mudah berubah antara berbagai ukuran botol dan jenis cair membuat sistem ini sempurna untuk bisnis yang perlu melakukan diversifikasi penawaran produk mereka. Kemampuan beradaptasi ini secara signifikan mengurangi downtime selama perubahan lini produksi.
4. Penghematan Biaya:
Sistem otomatis mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja manual, menghemat hingga 30% dalam biaya tenaga kerja. Selain itu, dengan meminimalkan limbah produk, sistem ini membantu pabrik menghemat secara signifikan pada bahan baku.
Jalur produksi pengisian modern di pabrik minyak adalah game-changer dalam hal efisiensi, akurasi, dan efektivitas biaya. Dengan mengotomatisasi proses utama seperti mengisi, menutup, pelabelan, dan pengemasan, pabrik minyak dapat mencapai tingkat produksi yang lebih tinggi, mengurangi limbah, dan menjaga kualitas produk, semuanya sambil merespons secara fleksibel terhadap permintaan pasar. Kemajuan ini tidak hanya berkontribusi pada peningkatan operasi pabrik tetapi juga menetapkan standar yang lebih tinggi untuk konsistensi produk dan kepuasan pelanggan.
