◉ Konsultasi awal: Libatkan klien untuk memahami kebutuhan, spesifikasi produk, dan tujuan produksi mereka.
◉ Skema Proyek: Kembangkan skema proyek komprehensif yang menguraikan penggunaan yang dimaksudkan mesin, volume produksi, jenis wadah, dan fitur spesifik apa pun yang diperlukan.
◉ Evaluasi Teknis: Melakukan penilaian terperinci terhadap lingkungan operasional dan jalur produksi klien untuk menentukan teknologi pengisian dan spesifikasi mesin terbaik.
◉ Rekomendasi ahli: Berikan saran ahli tentang metode pengisian yang sesuai (gravitasi, tekanan, vakum) dan tingkat otomatisasi berdasarkan jenis produk dan kebutuhan produksi.
◉ Kontrol numerik mesin bubut dan pemesinan: Memanfaatkan mesin bubut dan mesin penggilingan numerik canggih (NC) untuk memproduksi komponen presisi untuk mesin pengisi.
◉ Kualitas Komponen: Pastikan semua bagian memenuhi standar industri untuk kualitas dan daya tahan.
◉ Operasi mesin bubut dan mesin penggilingan: Pasang mesin menggunakan suku cadang presisi tinggi yang dibuat dari langkah-langkah sebelumnya. Ini mungkin termasuk unit pengisian utama, sistem konveyor, dan panel kontrol.
◉ Integrasi Komponen: Pastikan semua komponen bekerja dengan mulus, termasuk sistem pneumatik atau hidrolik jika berlaku.
◉ Prosedur pengelasan: Lakukan pengelasan pada komponen struktural untuk memastikan stabilitas dan daya tahan. Ini sangat penting untuk integritas keseluruhan mesin.
◉ Pemeriksaan Kualitas: Melakukan inspeksi untuk memastikan semua lasan solid dan memenuhi standar keselamatan.
◉ Instalasi di tempat: Jadwalkan pemasangan mesin pengisi di fasilitas klien. Ini mungkin melibatkan koordinasi dengan tim klien untuk memastikan gangguan minimal terhadap operasi yang ada.
◉ Penentuan posisi dan Pengaturan: Posisikan dengan benar mesin dalam jalur produksi, memastikan akses mudah untuk operasi dan pemeliharaan.
◉ Diagnostik Sistem: Setelah instalasi, melakukan diagnostik awal untuk mengidentifikasi masalah dengan sistem mesin, termasuk pengisian akurasi, kecepatan, dan fungsi otomatisasi.
◉ Pemecahan Masalah: mengatasi masalah apa pun yang muncul selama fase debugging, memastikan bahwa semua sistem berfungsi sebagaimana dimaksud.
◉ Pengujian Kinerja: Lakukan pengujian yang ketat terhadap mesin pengisi untuk memastikan memenuhi semua spesifikasi dan standar kinerja. Ini termasuk pengujian dengan produk aktual untuk memverifikasi akurasi dan kecepatan isi.
◉ Jaminan Kualitas: Menerapkan prosedur jaminan kualitas untuk memastikan bahwa mesin beroperasi dengan andal dan konsisten.
◉ Penyesuaian akhir: melakukan penyesuaian yang diperlukan berdasarkan hasil pengujian dan umpan balik klien. Ini mungkin termasuk pengaturan penyempurnaan untuk volume dan kecepatan pengisian.
◉ Pelatihan Operator: Berikan pelatihan komprehensif untuk operator klien untuk memastikan mereka dapat secara efektif menggunakan dan memelihara mesin.
Proses penyesuaian untuk mesin pengisi di pabrik pengemasan Tengzhuo adalah menyeluruh dan kolaboratif, memastikan bahwa setiap mesin dirancang untuk memenuhi persyaratan unik klien kami. Dengan mengikuti langkah-langkah ini, kami memastikan solusi pengisian berkualitas tinggi, efisien, dan andal untuk berbagai produk.
Dapatkan Solusi Kustom Anda Hari Ini
Bertahan dengan konsep pemasaran 'Reputasi Pertama, Layanan Tertinggi, Kualitas Terkemuka, ' Kami terus mempromosikan produk baru, memberikan manfaat kepada setiap pelanggan, dan menawarkan layanan teknologi yang komprehensif dan dukungan kepada pengguna kami.
HUBUNGI KAMI
Telepon: +86180-1198-9231
Email:
wechupack@yeah.net whatsapp: +86 18011989231
Tambahkan: 104 Bangunan kedua, No.43 Haichong Road, Kota Syiah, Distrik Panyu, Kota Guangzhou , China