Yüksek performanslı bir yağ doldurma makinesi, yenilebilir yağların (sebze, zeytin, hindistancevizi), endüstriyel yağlayıcılar ve özel sıvıların hızlı ve doğru ambalajını sağlayan modern üretimin temel taşıdır.
Tengzhuo ambalajında, otomatik doldurma ekipmanımız, küresel gıda güvenliği (FDA, CE) ve patlama korumalı sertifikalara uyarken eşsiz verimlilik sağlamak için endüstriyel sınıf sensörlerini, PLC kontrol sistemlerini ve paslanmaz çelik yapıyı entegre eder.
✅ Yüksek hızlı şişe doldurma makinesi-±% 0.1 hacim doğruluğu ile 1000 kap/saate kadar çıkış elde edin.
✅ Çok viskoziteli uyumluluk-ayarlanabilir piston dolgu maddeleri kullanarak ince yağları (örn. Ayçiçeği yağı) kalın sıvılara (dişli yağlayıcılar) sorunsuz bir şekilde tutun.
✅ Konteyner temizleme ve otomatik kaplamadan etiketleme ve paletlemeye kadar anahtar teslimi sıvı ambalaj çözümleri - hepsi bir entegre hatta.
✅ Akıllı sızıntı tespiti-IoT özellikli izleme, ürün atıklarını% 18 oranında azaltır ve% 100 conta bütünlüğü sağlar.
1. Yağ Doldurma Makinesi:
Bu makine doldurma işleminin merkezindedir. PLC kontrolü ve servo güdümlü teknoloji ile donatılmış bu makine, ±% 0.5 dolgu hacmi içinde doğruluğu sağlar
Zeytinyağı gibi kalın yağlardan bitkisel yağ gibi düşük viskoziteli sıvılara kadar çeşitli sıvıları kullanabilir. Yüksek hızlı çalışması ve doğruluğu ile makine, sıvı tipine ve şişe boyutuna bağlı olarak saatte 1.200 şişeyi doldurabilir. Sistem, doldurma hacimlerini sürekli olarak izlemek ve ayarlamak, hataları ve ürün atıklarını en aza indirmek için geri bildirim döngüleri kullanır.
2. Capping Makinesi :
Pnömatik bir sistem kullanan bu makine, çeşitli boyutlardaki şişelere güvenli bir şekilde kapaklar uygular. Vida kapakları ve snap-on kapaklar dahil olmak üzere farklı kapak türlerini barındırır. Bu çok yönlülük, ürün hatlarını değiştirirken bile düzgün çalışmaya izin verir. Otomatik kapatma işlemi, her şişenin sıkıca kapatılmasını sağlar, taşıma sırasında sızıntıları önler ve ürün bütünlüğünü sağlar.
3. Etiketleme Makinesi :
Bu makine, çok çeşitli şişe boyutlarına ve şekillerine etiket uygulayabilen yüksek hızlı uygulamalar için tasarlanmıştır. Birden fazla model (örn., Yüksek hızlı manşon etiketleme makinesi, tek taraflı otomatik etiketleme makinesi ve yuvarlak şişe otomatik etiketleme makinesi) ile sistem tutarlı markalama ve düzenleyici uyum sağlar. Model ve şişe tipine bağlı olarak saatte 1.000 şişeye kadar etiketleyebilir. Bu özellik, ürünlerin görsel çekiciliğini korumasını ve gerekli yasal gereksinimleri karşılamasını sağlar.
4. Konveyör Sistemi:
Üretim hattının önemli bir parçası olan konveyör sistemi, şişelerin bir makineden diğerine sorunsuz hareketini sağlar. Manuel kullanımı azaltır, işlemi hızlandırır ve geçiş sırasında kontaminasyon veya hasar riskini en aza indirir. Sensörlerin entegrasyonu, düzgün çalışma ve otomatik ayarlamalara izin vererek sistemi çeşitli üretim hızlarına uyarlar.
Farklı şişe boyutunu karşılamak için fabrikamızın birçok etiketleme makinesi modeli vardır. Örneğin:
-Kallı Sleeve Etiketleme Makinesi + Buhar daralma makinesi
-Single yan otomatik etiketleme makinesi
-Flat otomatik etiketleme makinesi
-Double Yan Otomatik Etiketleme Makinesi
-Horizonal Otomatik Etiketleme Makinesi
-Ond şişe otomatik etiketleme makinesi
-Desktop küçük düz otomatik etiketleme
-Desktop küçük otomatik yuvarlak şişe etiketleme makinesi
1. Hazırlık:
Doldurma işlemine başlamadan önce, tüm makineler kalibre edilmeli ve temizlenmelidir. Sıvı doldurma makinesi belirtilen yağ ürünü ile önceden yüklenir ve şişe boyutu veya dolgu hacmi için herhangi bir ayar PLC ekranı aracılığıyla sisteme girilir.
2. Doldurma:
Sıvı doldurma makinesi, her şişeyi otomatik olarak önceden belirlenmiş hacme doldurarak işlemi başlatır. Servo odaklı teknoloji sayesinde, doldurma hacmi oldukça doğrudur, atıkları azaltır ve her şişenin doğru miktarda yağ içermesini sağlar.
3. Capping:
Doldurulduktan sonra şişeler, kapakların otomatik olarak uygulandığı sınırlama makinesine aktarılır. Pnömatik sistem, sızıntıları veya dökülmeleri önleyerek sıkı bir conta sağlar. Bu sistem, paketin güvenliğini sağlarken işçilik maliyetlerini optimize etmeye yardımcı olabilecek hem manuel hem de otomatik sınırlama seçenekleri sunar.
4. Etiketleme:
Ardından, şişeler etiketleme istasyonundan geçer. Yüksek hızlı makineler, her şişenin ürün bilgileri ve markalaşma ile doğru şekilde işaretlenmesini sağlayarak hassasiyetle etiketler uygular. Değişen şişe şekilleri için farklı modeller mevcutken, etiketleme işlemi hem esnek hem de verimlidir.Brand Tutarlılık: Sandık, ön/arka veya 1.000 etiket/saat uygulayan yuvarlak şişe etiketleri arasından seçim yapın. İçerik listeleri ve markalaşma için FDA veya AB düzenlemelerine uyum sağlar.
5.Smart Konveyör Sistemi
Kesintisiz entegrasyon: Sensör güdümlü konveyörler üretim hızlarına uyum sağlar ve darboğazları azaltır. Kolay temiz tasarımlara sahip hijyenik ortamlar için idealdir.
6. Ambalaj:
Son olarak, doldurulmuş, kapaklı ve etiketli şişeler, dikkatlice kutulu ve sevkiyat için hazırlandıkları ambalaj alanına geçer. Palleterler ve kasa sızdırmazlık maddeleri gibi ek ekipmanlar, büyük miktarları işlemek, ambalaj verimliliğini artırmak ve insan hatasını azaltmak için kullanılır.
Geleneksel Doldurma Yöntemleri:
Geçmişte, petrol fabrikaları manuel veya yarı otomatik süreçlere dayanıyordu. İşçiler şişeleri elle doldurur veya daha az gelişmiş makineler kullanırlar. Bu sistemler genellikle daha yavaş, insan hatasına daha yatkın ve ürün israfını yönetmede daha az verimli idi. Yanlış dolgu ve tutarsız sızdırmazlık yaygın sorunlardı, bu da daha yüksek maliyetlere ve daha düşük müşteri memnuniyetine yol açtı.
Modern Otomatik Doldurma Sistemleri:
Geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında, modern doldurma hatları bir dizi avantaj sunar:
Hız: Modern bir doldurma makinesi, saatte 1.200 şişeye kadar doldurabilir, bu da saatte sadece 100-200 şişeyi yönetebilen manuel doldurma yöntemlerini önemli ölçüde geride bırakabilir.
Doğruluk: Servo teknolojisi, dolgu hacimlerinin sürekli olarak doğru olmasını sağlar, ürünü boşa harcayan ve kar marjlarını etkileyen aşırı dolguları ve düşük dolguları azaltır.
Maliyet tasarrufu: Otomasyonla fabrikalar işçilik maliyetlerini%30'a kadar azaltabilir. Ayrıca, doldurma işlemi üzerinde daha iyi kontrol ile birim başına toplam maliyet azalır.
Gerçek Dünya Uygulama Vaka Çalışmaları
Geliştirilmiş Verimlilik: Büyük bir petrol şirketinden yeni bir vaka çalışması, manuel dolumdan otomatik sistemlere geçişin üretimi%50 artırdığını ve fabrikanın ek işgücü maliyetleri olmadan daha büyük hacimleri ele almasına izin verdiğini gösterdi.
Atık Azaltma: Servo güdümlü dolum makineleri kullanılarak, bir fabrika ürün atıklarını%12 oranında azalttı ve önemli maliyet tasarruflarına dönüştü. Geleneksel yöntemlerle, dolgu hacmindeki değişkenlik genellikle aşırı doldurulmaya veya az doldurulmaya yol açarak atık ve müşteri şikayetlerine katkıda bulunmuştur.
Üretimde uyarlanabilirlik: Hem yenilebilir hem de endüstriyel yağlar üreten bir şirket, otomatik ekipmanın farklı sıvı tipleri ve şişe boyutları arasında kolayca geçiş yapabileceğini ve üretimi durdurmadan pazar taleplerine hızlı yanıt sağlayabileceğini buldu.
1. Verimlilik:
Doldurma, sınırlama ve etiketleme işlemlerinin otomatikleştirilmesi verimi artırır ve kesinti süresini en aza indirir. Örneğin, modern doldurma makineleri, geleneksel yöntemlerle sadece birkaç yüzüne kıyasla saatte 1.200 şişeyi doldurabilir. Özelleştirilebilir makineler çeşitli sıvı viskozitelerine ve üretim hızlarına uyum sağlayarak farklı ürün türleri için en uygun verimliliği sağlayabilir.
2. Doğruluk:
Dolgu makinelerinde gelişmiş servo güdümlü teknoloji hataları en aza indirir ve tutarlı dolum hacimleri sağlar. Bu hassasiyet, kalite standartlarına uyum sağlar ve müşteri memnuniyetsizliği riskini azaltır. Sonuç olarak, petrol fabrikaları marka itibarı için çok önemli olan ürün tutarlılığını koruyabilir.
3. Uyarlanabilirlik:
Farklı şişe boyutları ve sıvı türleri arasında kolayca değişme yeteneği, bu sistemleri ürün tekliflerini çeşitlendirmesi gereken işletmeler için mükemmel hale getirir. Bu uyarlanabilirlik, üretim hattı değişiklikleri sırasında kesinti süresini önemli ölçüde azaltır.
4. Maliyet tasarrufu:
Otomatik sistemler, işgücü maliyetlerinde% 30'a kadar tasarruf sağlayarak manuel emeğe olan güvenini azaltır. Ek olarak, ürün atıklarını en aza indirerek, bu sistemler fabrikaların hammaddelere önemli ölçüde tasarruf etmelerine yardımcı olur.
Bir petrol fabrikasındaki modern dolum üretim hattı, verimlilik, doğruluk ve maliyet etkinliği açısından bir oyun değiştiricidir. Petrol fabrikaları, doldurma, sınırlama, etiketleme ve ambalaj gibi önemli işlemleri otomatikleştirerek, piyasa taleplerine esnek bir şekilde yanıt verirken daha yüksek üretim oranlarına ulaşabilir, atıkları azaltabilir ve ürün kalitesini koruyabilir. Bu gelişmeler sadece gelişmiş fabrika operasyonlarına katkıda bulunmakla kalmaz, aynı zamanda ürün tutarlılığı ve müşteri memnuniyeti için daha yüksek bir standart belirler.
