Т: +86-189-2891-8174
Е: wechupack@yeah.net
Е: wechupack@yeah.net
104 Второе здание, улица Хайчонг № 43, город Шици, район Панью, город Гуанчжоу, Китай
Высокопроизводительная маслоналивная машина является краеугольным камнем современного производства, позволяя быстро и точно упаковывать пищевые масла (растительные, оливковые, кокосовые), промышленные смазочные материалы и специальные жидкости.
В Tengzhuo Packaging наше автоматическое разливочное оборудование объединяет датчики промышленного уровня, системы управления ПЛК и конструкцию из нержавеющей стали, что обеспечивает непревзойденную эффективность и соответствует мировым стандартам безопасности пищевых продуктов (FDA, CE) и взрывобезопасности.
✅ Высокоскоростная машина для наполнения бутылок — производительность до 1000 контейнеров в час с точностью ±0,1% по объему.
✅ Совместимость с различными вязкостями. С помощью регулируемых поршневых наполнителей можно легко перерабатывать жидкие масла (например, подсолнечное масло) и густые жидкости (трансмиссионные смазки).
✅ Решения для упаковки жидкостей «под ключ» — от очистки контейнеров и автоматического укупоривания до маркировки и укладки на поддоны — все на одной интегрированной линии.
✅ Интеллектуальное обнаружение утечек — мониторинг с помощью Интернета вещей сокращает отходы продукции на 18 % и обеспечивает 100 % целостность уплотнений.
1. Маслоналивная машина:
Эта машина является сердцем процесса наполнения. Эта машина, оснащенная системой управления ПЛК и сервоприводом, обеспечивает точность в пределах ±0,5% объема наполнения.
Он способен перекачивать различные жидкости: от густых масел, таких как оливковое масло, до жидкостей с низкой вязкостью, таких как растительное масло. Благодаря высокой скорости и точности машина может наполнять до 1200 бутылок в час, в зависимости от типа жидкости и размера бутылки. Система использует контуры обратной связи для постоянного контроля и корректировки объемов наполнения, сводя к минимуму ошибки и потери продукта.
2. Укупорочная машина :
Используя пневматическую систему, эта машина надежно закрывает крышки на бутылки различных размеров. Он подходит для различных типов крышек, в том числе навинчивающихся и защелкивающихся. Такая универсальность обеспечивает бесперебойную работу даже при смене линейки продуктов. Автоматизированный процесс укупоривания гарантирует плотное закрытие каждой бутылки, предотвращая утечки во время транспортировки и обеспечивая целостность продукта.
Эта машина предназначена для высокоскоростного применения и способна наносить этикетки на бутылки самых разных размеров и форм. Благодаря наличию нескольких моделей (например, высокоскоростной этикетировочной машины для рукавов, односторонней автоматической этикетировочной машины и автоматической этикетировочной машины для круглых бутылок) система обеспечивает единообразный брендинг и соответствие нормативным требованиям. Он может этикетировать до 1000 бутылок в час, в зависимости от модели и типа бутылки. Эта функция гарантирует, что продукты сохранят свою внешнюю привлекательность и соответствуют необходимым законодательным требованиям.
4. Конвейерная система:
Конвейерная система, являющаяся важной частью производственной линии, обеспечивает плавное перемещение бутылок от одной машины к другой. Это сокращает необходимость ручной обработки, ускоряет процесс и сводит к минимуму риск загрязнения или повреждения во время транспортировки. Интеграция датчиков обеспечивает плавную работу и автоматическую регулировку, что делает систему адаптируемой к различным скоростям производства.
На нашем заводе имеется множество моделей этикетировочных машин, подходящих для бутылок разного размера. Например:
-Высокоскоростная этикетировочная машина + паровая термоусадочная машина
-Односторонняя автоматическая этикетировочная машина
-Плоская автоматическая этикетировочная машина
-Двусторонняя автоматическая этикетировочная машина.
-Горизонтальная автоматическая этикетировочная машина
-Автоматическая этикетировочная машина для круглых бутылок
-Настольная небольшая плоская автоматическая маркировка
-Настольная небольшая автоматическая этикетировочная машина для круглых бутылок
1. Подготовка:
Перед началом процесса наполнения все машины должны быть откалиброваны и очищены. Машина для наполнения жидкостью предварительно загружается указанным нефтепродуктом, а любые настройки размера бутылки или объема заполнения вводятся в систему через экран ПЛК.
2. Наполнение:
Машина для наполнения жидкостью начинает процесс с автоматического наполнения каждой бутылки до заданного объема. Благодаря сервоприводной технологии объем наполнения определяется очень точно, что позволяет сократить количество отходов и гарантировать, что каждая бутылка содержит необходимое количество масла.
3. Ограничение:
После наполнения бутылки передаются в укупорочную машину, где крышки устанавливаются автоматически. Пневматическая система обеспечивает герметичное уплотнение, предотвращая утечки или разливы. Эта система предлагает варианты как ручного, так и автоматического укупоривания, что может помочь оптимизировать трудозатраты, обеспечивая при этом безопасность упаковки.
4. Маркировка:
Далее бутылки проходят через этикетировочную станцию. Высокоскоростные машины наносят этикетки с высокой точностью, гарантируя, что на каждой бутылке будет правильно указана информация о продукте и брендинг. Благодаря использованию различных моделей для бутылок разной формы процесс этикетирования становится одновременно гибким и эффективным. Постоянство бренда: выбирайте этикетировочные машины с рукавом, передней/задней или круглой бутылкой, наносящие 1000 этикеток в час. Обеспечивает соблюдение правил FDA или ЕС в отношении списков ингредиентов и брендинга.
5. Интеллектуальная конвейерная система
Бесшовная интеграция: конвейеры с сенсорным управлением адаптируются к скорости производства, сокращая узкие места. Идеально подходит для гигиенических сред с легко очищаемой конструкцией.
6. Упаковка:
Наконец, наполненные, закупоренные и маркированные бутылки поступают в зону упаковки, где они тщательно упаковываются и готовятся к отправке. Дополнительное оборудование, такое как укладчики на поддоны и устройства для запечатывания коробок, используется для обработки больших объемов продукции, что повышает эффективность упаковки и снижает количество человеческих ошибок.
Традиционные методы наполнения:
В прошлом нефтяные заводы полагались на ручные или полуавтоматические процессы. Рабочие наполняли бутылки вручную или с помощью менее совершенных машин. Эти системы зачастую были медленнее, более подвержены человеческим ошибкам и менее эффективны в управлении потерями продукции. Неаккуратное заполнение и непостоянная герметизация были распространенными проблемами, приводившими к увеличению затрат и снижению удовлетворенности клиентов.
Современные автоматизированные системы розлива:
По сравнению с традиционными методами современные линии розлива имеют ряд преимуществ:
Скорость: современная разливочная машина может разливать до 1200 бутылок в час, что значительно опережает методы ручного розлива, которые могут обрабатывать только 100-200 бутылок в час.
Точность: сервотехнология обеспечивает постоянную точность объемов наполнения, уменьшая переливы и недоливы, которые приводят к потере продукта и влияют на размер прибыли.
Экономия затрат. Благодаря автоматизации заводы могут сократить затраты на рабочую силу до 30%. Кроме того, благодаря лучшему контролю над процессом розлива снижается общая себестоимость единицы продукции.
Практические примеры применения
Повышение эффективности: недавнее исследование крупной нефтяной компании показало, что переход от ручного наполнения к автоматизированным системам увеличил производство на 50%, что позволило заводу обрабатывать большие объемы без дополнительных затрат на рабочую силу.
Сокращение отходов. Используя разливочные машины с сервоприводом, одна фабрика сократила отходы продукции на 12 %, что привело к значительной экономии затрат. При использовании традиционных методов непостоянство объема наполнения часто приводило к переливу или недоливу, что приводило к увеличению отходов и жалобам клиентов.
Адаптивность производства. Компания, производящая как пищевые, так и технические масла, обнаружила, что автоматизированное оборудование может легко переключаться между различными типами жидкостей и размерами бутылок, обеспечивая быстрое реагирование на потребности рынка без остановки производства.
1. Эффективность:
Автоматизация процессов наполнения, укупорки и маркировки повышает производительность и сводит к минимуму время простоя. Например, современные разливочные машины могут разливать до 1200 бутылок в час по сравнению с несколькими сотнями при использовании традиционных методов. Настраиваемые машины могут адаптироваться к жидкостям различной вязкости и скоростям производства, обеспечивая оптимальную эффективность для разных типов продуктов.
2. Точность:
Передовая технология сервопривода в разливочных машинах сводит к минимуму ошибки и обеспечивает постоянные объемы наполнения. Такая точность обеспечивает соблюдение стандартов качества и снижает риск недовольства клиентов. В результате нефтеперерабатывающие заводы могут поддерживать единообразие продукции, что имеет решающее значение для репутации бренда.
3. Адаптивность:
Возможность легкого переключения между разными размерами бутылок и типами жидкостей делает эти системы идеальными для предприятий, которым необходимо диверсифицировать ассортимент своей продукции. Такая адаптивность значительно сокращает время простоя при смене производственной линии.
4. Экономия средств:
Автоматизированные системы снижают зависимость от ручного труда, экономя до 30% затрат на рабочую силу. Кроме того, минимизируя отходы продукции, эти системы помогают предприятиям значительно экономить сырье.
Современная линия по производству розливов на заводе по производству масел меняет правила игры с точки зрения эффективности, точности и экономичности. Автоматизируя ключевые процессы, такие как розлив, укупорка, маркировка и упаковка, нефтеперерабатывающие заводы могут повысить производительность, сократить количество отходов и поддерживать качество продукции, гибко реагируя при этом на требования рынка. Эти достижения не только способствуют улучшению работы завода, но и устанавливают более высокие стандарты стабильности продукции и удовлетворенности клиентов.
