T: +86-189-2891-8174
E: wechupack@yeah.net
E: wechupack@yeah.net
104 The Second Building, No.43 Haichong Road, Shiqi Town, Panyu District, Guangzhou City, Kina
En högpresterande oljepåfyllningsmaskin är hörnstenen i modern tillverkning, som möjliggör snabb och exakt förpackning av ätliga oljor (vegetabiliska, olivolja, kokosnöt), industriella smörjmedel och specialvätskor.
På Tengzhuo Packaging integrerar vår automatiska fyllningsutrustning sensorer av industriell kvalitet, PLC-kontrollsystem och konstruktion av rostfritt stål för att leverera oöverträffad effektivitet samtidigt som den uppfyller globala livsmedelssäkerhet (FDA, CE) och explosionssäkra certifieringar.
✅ Höghastighets flaskfyllningsmaskin – Uppnå utgångar på upp till 1000 behållare/timme med ±0,1 % volymnoggrannhet.
✅ Multiviskositetskompatibilitet – Hantera tunna oljor (t.ex. solrosolja) till tjocka vätskor (växelsmörjmedel) smidigt med justerbara kolvfyllmedel.
✅ Nyckelfärdiga flytande förpackningslösningar – från containerrengöring och automatisk förslutning till märkning och palletering – allt i en integrerad linje.
✅ Smart läckagedetektion – IoT-aktiverad övervakning minskar produktavfallet med 18 % och säkerställer 100 % tätningsintegritet.
1. Oljepåfyllningsmaskin:
Denna maskin är kärnan i fyllningsprocessen. Utrustad med PLC-kontroll och servodriven teknologi säkerställer denna maskin en noggrannhet inom ±0,5 % fyllningsvolym
Den kan hantera en mängd olika vätskor, från tjocka oljor som olivolja till vätskor med låg viskositet som vegetabilisk olja. Med sin höghastighetsdrift och noggrannhet kan maskinen fylla upp till 1 200 flaskor per timme, beroende på vätsketyp och flaskstorlek. Systemet använder återkopplingsslingor för att ständigt övervaka och justera påfyllningsvolymerna, vilket minimerar fel och produktsvinn.
2. Täckmaskin :
Med hjälp av ett pneumatiskt system applicerar denna maskin kapsyler säkert på flaskor av olika storlekar. Den rymmer olika typer av lock, inklusive skruvlock och snäpplock. Denna mångsidighet möjliggör smidig drift även vid byte av produktlinje. Den automatiska förslutningsprocessen säkerställer att varje flaska är tätt försluten, vilket förhindrar läckage under transport och säkerställer produktens integritet.
3. Märkningsmaskin :
Denna maskin är designad för höghastighetsapplikationer, som kan applicera etiketter på ett brett utbud av flaskstorlekar och former. Med flera tillgängliga modeller (t.ex. höghastighetsetiketteringsmaskin, enkelsidig automatisk etiketteringsmaskin och automatisk etiketteringsmaskin för runda flaskor) säkerställer systemet konsekvent varumärkes- och regelefterlevnad. Den kan märka upp till 1 000 flaskor per timme, beroende på modell och flasktyp. Denna funktion säkerställer att produkter behåller sin visuella tilltalande och uppfyller de nödvändiga lagkraven.
4. Transportörsystem:
En avgörande del av produktionslinjen, transportörsystemet säkerställer sömlös förflyttning av flaskor från en maskin till nästa. Det minskar manuell hantering, snabbar upp processen och minimerar risken för kontaminering eller skada under transporten. Integreringen av sensorer möjliggör smidig drift och automatiska justeringar, vilket gör systemet anpassningsbart till olika produktionshastigheter.
Det finns många modeller av etiketteringsmaskiner från vår fabrik för att möta olika flaskstorlekar. Till exempel:
-Höghastighets etiketteringsmaskin för hylsor + ångkrympmaskin
-Ensidig automatisk etiketteringsmaskin
-Platt automatisk etiketteringsmaskin
-Dubbelsidig automatisk etiketteringsmaskin
- Horisontell automatisk etiketteringsmaskin
-Rund flaska automatisk etiketteringsmaskin
-Skrivbord liten platt automatisk märkning
-Skrivbord liten automatisk etiketteringsmaskin för runda flaskor
1. Förberedelser:
Innan fyllningsprocessen påbörjas måste alla maskiner kalibreras och rengöras. Vätskepåfyllningsmaskinen är förladdad med den specificerade oljeprodukten, och eventuella inställningar för flaskstorlek eller påfyllningsvolym matas in i systemet via PLC-skärmen.
2. Fyllning:
Vätskepåfyllningsmaskinen börjar processen genom att automatiskt fylla varje flaska till den förutbestämda volymen. Tack vare servodriven teknik är påfyllningsvolymen mycket exakt, vilket minskar slöseri och säkerställer att varje flaska innehåller rätt mängd olja.
3. Lock:
Efter fyllning överförs flaskorna till kapslingsmaskinen, där kapsyler appliceras automatiskt. Det pneumatiska systemet säkerställer en tät försegling och förhindrar läckor eller spill. Detta system erbjuder både manuella och automatiska kapslingsalternativ, vilket kan hjälpa till att optimera arbetskostnaderna samtidigt som paketets säkerhet garanteras.
4. Märkning:
Därefter passerar flaskorna genom märkningsstationen. Höghastighetsmaskiner applicerar etiketter med precision, vilket säkerställer att varje flaska är korrekt märkt med produktinformation och varumärke. Med olika modeller tillgängliga för olika flaskformer är märkningsprocessen både flexibel och effektiv. Varumärkeskonsistens: Välj mellan fodral, fram/bak eller rundflasketiketter med 1 000 etiketter/timme. Säkerställer överensstämmelse med FDA eller EU:s regler för ingredienslistor och varumärke.
5.Smart transportörsystem
Sömlös integration: Sensordrivna transportörer anpassar sig till produktionshastigheter, vilket minskar flaskhalsar. Idealisk för hygieniska miljöer med lättstädade design.
6. Förpackning:
Slutligen flyttas de fyllda, förslutna och märkta flaskorna till förpackningsområdet, där de förpackas noggrant och förbereds för transport. Ytterligare utrustning, såsom pallastare och lådförslutare, används för att hantera stora kvantiteter, förbättra förpackningseffektiviteten och minska mänskliga fel.
Traditionella fyllningsmetoder:
Tidigare förlitade sig oljefabrikerna på manuella eller halvautomatiska processer. Arbetare skulle fylla flaskor för hand eller med mindre avancerade maskiner. Dessa system var ofta långsammare, mer utsatta för mänskliga fel och mindre effektiva när det gäller att hantera produktsvinn. Felaktig fyllning och inkonsekvent tätning var vanliga problem, vilket ledde till högre kostnader och lägre kundnöjdhet.
Moderna automatiserade fyllningssystem:
Jämfört med traditionella metoder erbjuder moderna fyllningslinjer en mängd fördelar:
Hastighet: En modern påfyllningsmaskin kan fylla upp till 1 200 flaskor per timme, vilket är betydligt bättre än manuella påfyllningsmetoder, som kanske bara klarar 100-200 flaskor per timme.
Noggrannhet: Servoteknik säkerställer att fyllningsvolymerna är konsekvent exakta, vilket minskar över- och underfyllningar som slösar produkt och påverkar vinstmarginalerna.
Kostnadsbesparingar: Med automatisering kan fabriker minska arbetskostnaderna med upp till 30 %. Plus, med bättre kontroll över fyllningsprocessen, minskar den totala kostnaden per enhet.
Real-World Application Case Studies
Förbättrad effektivitet: En nyligen genomförd fallstudie från ett stort oljebolag visade att övergången från manuell fyllning till automatiserade system ökade produktionen med 50 %, vilket gjorde det möjligt för fabriken att hantera större volymer utan extra arbetskostnader.
Avfallsminskning: Genom att använda servodrivna påfyllningsmaskiner minskade en fabrik produktavfallet med 12 %, vilket innebär betydande kostnadsbesparingar. Med traditionella metoder ledde variationen i fyllnadsvolym ofta till över- eller underfyllning, vilket bidrog till avfall och kundklagomål.
Anpassningsförmåga i produktionen: Ett företag som tillverkar både ätbara och industriella oljor fann att automatiserad utrustning lätt kunde växla mellan olika vätsketyper och flaskstorlekar, vilket säkerställer snabb respons på marknadens krav utan att stoppa produktionen.
1. Effektivitet:
Att automatisera processerna för fyllning, täckning och märkning ökar genomströmningen och minimerar stilleståndstiden. Till exempel kan moderna påfyllningsmaskiner fylla upp till 1 200 flaskor i timmen, jämfört med bara några hundra med traditionella metoder. Anpassningsbara maskiner kan anpassa sig till olika vätskeviskositeter och produktionshastigheter, vilket säkerställer optimal effektivitet för olika produkttyper.
2. Noggrannhet:
Avancerad servodriven teknik i fyllningsmaskiner minimerar fel och säkerställer konsekventa fyllningsvolymer. Denna precision säkerställer överensstämmelse med kvalitetsstandarder och minskar risken för missnöje hos kunder. Som ett resultat kan oljefabriker upprätthålla produktkonsistens, vilket är avgörande för varumärkets rykte.
3. Anpassningsförmåga:
Möjligheten att enkelt växla mellan olika flaskstorlekar och vätsketyper gör dessa system perfekta för företag som behöver diversifiera sitt produktutbud. Denna anpassningsförmåga minskar avsevärt stilleståndstiden vid produktionslinjebyten.
4. Kostnadsbesparingar:
Automatiserade system minskar beroendet av manuellt arbete och sparar upp till 30 % i arbetskostnader. Dessutom, genom att minimera produktavfallet, hjälper dessa system fabrikerna att spara avsevärt på råmaterial.
Den moderna fyllningsproduktionslinjen i en oljefabrik är en spelomvandlare när det gäller effektivitet, noggrannhet och kostnadseffektivitet. Genom att automatisera nyckelprocesser som fyllning, kapsling, märkning och förpackning kan oljefabrikerna uppnå högre produktionshastigheter, minska avfallet och bibehålla produktkvaliteten, samtidigt som de reagerar flexibelt på marknadens krav. Dessa framsteg bidrar inte bara till förbättrad fabriksdrift utan sätter också en högre standard för produktkonsistens och kundnöjdhet.
