เครื่องเติมน้ำมันที่มีประสิทธิภาพสูงเป็นรากฐานที่สำคัญของการผลิตที่ทันสมัยทำให้บรรจุภัณฑ์ที่รวดเร็วและแม่นยำของน้ำมันที่กินได้ (ผักมะกอกมะพร้าว) น้ำมันหล่อลื่นอุตสาหกรรมและของเหลวพิเศษ
ที่บรรจุภัณฑ์ Tengzhuo อุปกรณ์เติมอัตโนมัติของเรารวมเซ็นเซอร์เกรดอุตสาหกรรมระบบควบคุม PLC และการก่อสร้างสแตนเลสเพื่อส่งมอบประสิทธิภาพที่ไม่มีใครเทียบในขณะที่ปฏิบัติตามความปลอดภัยของอาหารทั่วโลก (FDA, CE) และการรับรองการระเบิด
✅เครื่องไส้ขวดความเร็วสูง-ได้รับเอาต์พุตสูงสุด 1,000 คอนเทนเนอร์/ชั่วโมงที่มีความแม่นยำของปริมาตร± 0.1%
✅ความเข้ากันได้แบบหลายความวิชเชน-จัดการน้ำมันบาง ๆ ได้อย่างราบรื่น (เช่นน้ำมันดอกทานตะวัน) กับของเหลวหนา (น้ำมันหล่อลื่นเกียร์) โดยใช้ฟิลเลอร์ลูกสูบที่ปรับได้
✅โซลูชันบรรจุภัณฑ์ของเหลวแบบครบวงจร - จากการทำความสะอาดภาชนะและการจับจ่ายอัตโนมัติไปจนถึงการติดฉลากและพาเลท - ทั้งหมดในหนึ่งบรรทัดรวม
✅การตรวจจับการรั่วไหลของอัจฉริยะ-การตรวจสอบที่เปิดใช้งาน IoT ช่วยลดขยะของผลิตภัณฑ์ได้ 18% และทำให้มั่นใจได้ถึงความสมบูรณ์ของซีล 100%
1. เครื่องเติมน้ำมัน:
เครื่องนี้เป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการเติม พร้อมกับการควบคุม PLC และเทคโนโลยีที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวเครื่องนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำภายใน± 0.5% ปริมาณการเติม
มันมีความสามารถในการจัดการของเหลวที่หลากหลายตั้งแต่น้ำมันหนาเช่นน้ำมันมะกอกไปจนถึงของเหลวที่มีความหนืดต่ำเช่นน้ำมันพืช ด้วยการทำงานและความแม่นยำความเร็วสูงเครื่องสามารถเติมได้มากถึง 1,200 ขวดต่อชั่วโมงขึ้นอยู่กับประเภทของเหลวและขนาดขวด ระบบใช้ลูปข้อเสนอแนะเพื่อตรวจสอบและปรับปริมาณการเติมอย่างต่อเนื่องลดข้อผิดพลาดและของเสียของผลิตภัณฑ์
2. เครื่องทำบาป :
ใช้ระบบนิวเมติกเครื่องนี้ใช้ฝาปิดอย่างแน่นหนากับขวดขนาดต่าง ๆ รองรับหมวกประเภทต่าง ๆ รวมถึงฝาปิดสกรูและฝาปิด ความเก่งกาจนี้ช่วยให้การทำงานราบรื่นแม้ในขณะที่เปลี่ยนสายผลิตภัณฑ์ กระบวนการ capping อัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ว่าขวดแต่ละขวดจะถูกปิดผนึกอย่างแน่นหนาป้องกันการรั่วไหลในระหว่างการขนส่งและสร้างความมั่นใจในความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์
3. เครื่องติดฉลาก :
เครื่องนี้ออกแบบมาสำหรับแอพพลิเคชั่นความเร็วสูงสามารถใช้ฉลากกับขนาดขวดและรูปร่างที่หลากหลาย มีหลายรุ่นที่มีอยู่ (เช่นเครื่องฉลากแขนความเร็วสูงเครื่องติดฉลากอัตโนมัติด้านเดียวและเครื่องติดฉลากอัตโนมัติขวดกลม) ระบบทำให้มั่นใจได้ว่าการสร้างแบรนด์และการปฏิบัติตามกฎระเบียบที่สอดคล้องกัน สามารถติดฉลากได้มากถึง 1,000 ขวดต่อชั่วโมงขึ้นอยู่กับรุ่นและประเภทขวด คุณลักษณะนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ยังคงดึงดูดสายตาและปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมายที่จำเป็น
4. ระบบสายพานลำเลียง:
ส่วนสำคัญของสายการผลิตระบบสายพานลำเลียงทำให้มั่นใจได้ว่าการเคลื่อนไหวของขวดจากเครื่องหนึ่งไปยังเครื่องถัดไป ช่วยลดการจัดการด้วยตนเองเร่งกระบวนการและลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนหรือความเสียหายในระหว่างการขนส่ง การรวมตัวของเซ็นเซอร์ช่วยให้การทำงานที่ราบรื่นและการปรับอัตโนมัติทำให้ระบบปรับให้เข้ากับความเร็วในการผลิตที่หลากหลาย
มีหลายรุ่นของเครื่องฉลากของโรงงานของเราเพื่อให้ตรงกับขนาดขวดที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น:
-เครื่องติดฉลากปลอกแขนความเร็วสูง + เครื่องสกัดไอน้ำ
-เครื่องติดฉลากอัตโนมัติด้านข้าง
-เครื่องติดฉลากอัตโนมัติ flat
-เครื่องติดฉลากอัตโนมัติด้านข้าง
-Horizontal Automatic Labeling Machine
-Round Bottle Automatic Labeling Machine
-Desktop การติดฉลากอัตโนมัติแบบแบนขนาดเล็ก
-Desktop เครื่องฉลากขวดกลมอัตโนมัติขนาดเล็ก
1. การเตรียม:
ก่อนที่จะเริ่มกระบวนการเติมเครื่องทั้งหมดจะต้องได้รับการสอบเทียบและทำความสะอาด เครื่องไส้เหลวถูกโหลดล่วงหน้าด้วยผลิตภัณฑ์น้ำมันที่ระบุและการตั้งค่าใด ๆ สำหรับขนาดขวดหรือปริมาณการเติมจะถูกป้อนเข้าสู่ระบบผ่านหน้าจอ PLC
2. การเติม:
เครื่องไส้ของเหลวเริ่มต้นกระบวนการโดยเติมแต่ละขวดโดยอัตโนมัติลงในปริมาตรที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ด้วยเทคโนโลยีที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวปริมาณการเติมนั้นมีความแม่นยำสูงลดของเสียและทำให้มั่นใจได้ว่าขวดแต่ละขวดมีปริมาณน้ำมันที่เหมาะสม
3. Capping:
หลังจากเติมขวดจะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่อง Capping ซึ่งมีการใช้ฝาปิดโดยอัตโนมัติ ระบบนิวเมติกทำให้มั่นใจได้ว่ามีการปิดผนึกอย่างแน่นหนาป้องกันการรั่วไหลหรือการรั่วไหล ระบบนี้มีทั้งตัวเลือกการกำหนดด้วยตนเองและอัตโนมัติซึ่งสามารถช่วยเพิ่มค่าใช้จ่ายในการใช้ค่าแรงงานในขณะที่มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยของแพ็คเกจ
4. การติดฉลาก:
ถัดไปขวดจะผ่านสถานีติดฉลาก เครื่องความเร็วสูงใช้ฉลากที่มีความแม่นยำเพื่อให้มั่นใจว่าขวดแต่ละขวดมีการทำเครื่องหมายอย่างถูกต้องด้วยข้อมูลผลิตภัณฑ์และการสร้างแบรนด์ ด้วยรูปแบบที่แตกต่างกันสำหรับรูปร่างขวดที่แตกต่างกันกระบวนการติดฉลากนั้นมีความยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพความสอดคล้องของแบรนด์: เลือกจากแขนเสื้อด้านหน้า/หลังหรือฉลากขวดกลมที่ใช้ป้าย 1,000 ป้าย/ชั่วโมง สร้างความมั่นใจว่าสอดคล้องกับกฎระเบียบของ FDA หรือ EU สำหรับรายการส่วนผสมและการสร้างแบรนด์
5. ระบบสายพานลำเลียง
การรวมที่ไร้รอยต่อ: สายพานลำเลียงที่ขับเคลื่อนด้วยเซ็นเซอร์ปรับให้เข้ากับความเร็วในการผลิตลดคอขวด เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมที่ถูกสุขลักษณะพร้อมการออกแบบที่ทำความสะอาดได้ง่าย
6. บรรจุภัณฑ์:
ในที่สุดขวดที่เต็มไปด้วยปกคลุมและมีป้ายกำกับย้ายไปยังพื้นที่บรรจุภัณฑ์ซึ่งมีกล่องอย่างระมัดระวังและเตรียมพร้อมสำหรับการจัดส่ง อุปกรณ์เพิ่มเติมเช่น palletizers และ case sealers ใช้เพื่อจัดการกับปริมาณมากปรับปรุงประสิทธิภาพของบรรจุภัณฑ์และลดข้อผิดพลาดของมนุษย์
วิธีการเติมแบบดั้งเดิม:
ในอดีตโรงงานน้ำมันพึ่งพากระบวนการด้วยตนเองหรือกึ่งอัตโนมัติ คนงานจะเติมขวดด้วยมือหรือใช้เครื่องจักรขั้นสูงน้อยลง ระบบเหล่านี้มักจะช้าลงมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดของมนุษย์มากขึ้นและมีประสิทธิภาพน้อยลงในการจัดการการสูญเสียผลิตภัณฑ์ การเติมที่ไม่ถูกต้องและการปิดผนึกที่ไม่สอดคล้องกันเป็นปัญหาทั่วไปนำไปสู่ต้นทุนที่สูงขึ้นและลดความพึงพอใจของลูกค้า
ระบบไส้อัตโนมัติที่ทันสมัย:
เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการดั้งเดิมสายการเติมที่ทันสมัยมีข้อดี:
ความเร็ว: เครื่องไส้ที่ทันสมัยสามารถเติมได้ถึง 1,200 ขวดต่อชั่วโมงซึ่งมีวิธีการเติมเต็มด้วยตนเองอย่างมีนัยสำคัญซึ่งอาจจัดการได้ 100-200 ขวดต่อชั่วโมงเท่านั้น
ความแม่นยำ: เทคโนโลยีเซอร์โวทำให้มั่นใจได้ว่าปริมาณการเติมนั้นมีความแม่นยำอย่างต่อเนื่องลดการเติมเต็มและการเติมเต็มที่ของเสียและส่งผลกระทบต่อกำไร
การประหยัดต้นทุน: ด้วยระบบอัตโนมัติโรงงานสามารถลดต้นทุนแรงงานได้มากถึง 30% นอกจากนี้ด้วยการควบคุมกระบวนการเติมที่ดีขึ้นต้นทุนโดยรวมต่อหน่วยจะลดลง
กรณีศึกษาแอปพลิเคชันในโลกแห่งความเป็นจริง
ประสิทธิภาพที่ดีขึ้น: กรณีศึกษาล่าสุดจาก บริษัท น้ำมันรายใหญ่แสดงให้เห็นว่าการเปลี่ยนจากการเติมด้วยตนเองเป็นระบบอัตโนมัติเพิ่มการผลิต 50%ทำให้โรงงานสามารถจัดการปริมาณมากขึ้นได้โดยไม่ต้องเสียค่าแรงเพิ่มเติม
การลดของเสีย: โดยการใช้เครื่องไส้ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวโรงงานหนึ่งตัวลดขยะผลิตภัณฑ์ลง 12%แปลเป็นการประหยัดต้นทุนอย่างมีนัยสำคัญ ด้วยวิธีการดั้งเดิมความแปรปรวนในปริมาณการเติมมักจะนำไปสู่การเติมเต็มหรือไม่มากเกินไปทำให้เกิดการร้องเรียนของเสียและลูกค้า
ความสามารถในการปรับตัวในการผลิต: บริษัท ที่ผลิตน้ำมันทั้งที่กินได้และน้ำมันอุตสาหกรรมพบว่าอุปกรณ์อัตโนมัติสามารถสลับระหว่างชนิดของเหลวและขนาดขวดที่แตกต่างกันได้อย่างง่ายดายทำให้มั่นใจได้ว่าการตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อความต้องการของตลาดโดยไม่หยุดการผลิต
1. ประสิทธิภาพ:
การทำให้กระบวนการไส้การเติมและการติดฉลากเป็นไปโดยอัตโนมัติช่วยเพิ่มปริมาณงานและลดเวลาหยุดทำงาน ตัวอย่างเช่นเครื่องไส้ที่ทันสมัยสามารถเติมได้มากถึง 1,200 ขวดต่อชั่วโมงเมื่อเทียบกับเพียงไม่กี่ร้อยด้วยวิธีการดั้งเดิม เครื่องจักรที่ปรับแต่งได้สามารถปรับให้เข้ากับความหนืดของเหลวและความเร็วในการผลิตต่างๆเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่ดีที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทต่าง ๆ
2. ความแม่นยำ:
เทคโนโลยีที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวขั้นสูงในการเติมเครื่องช่วยลดข้อผิดพลาดและทำให้มั่นใจได้ว่าปริมาณการเติมที่สอดคล้องกัน ความแม่นยำนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพและลดความเสี่ยงของความไม่พอใจของลูกค้า เป็นผลให้โรงงานน้ำมันสามารถรักษาความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับชื่อเสียงของแบรนด์
3. การปรับตัว:
ความสามารถในการเปลี่ยนแปลงระหว่างขนาดขวดและชนิดของเหลวที่แตกต่างกันทำให้ระบบเหล่านี้สมบูรณ์แบบสำหรับธุรกิจที่ต้องการกระจายการนำเสนอผลิตภัณฑ์ของพวกเขา การปรับตัวนี้ช่วยลดการหยุดทำงานได้อย่างมีนัยสำคัญในระหว่างการเปลี่ยนแปลงสายการผลิต
4. การประหยัดต้นทุน:
ระบบอัตโนมัติลดการพึ่งพาแรงงานด้วยตนเองประหยัดได้มากถึง 30% ในต้นทุนแรงงาน นอกจากนี้ด้วยการลดขยะของผลิตภัณฑ์ระบบเหล่านี้ช่วยให้โรงงานประหยัดวัตถุดิบได้อย่างมีนัยสำคัญ
สายการผลิตไส้ที่ทันสมัยในโรงงานน้ำมันเป็นตัวเปลี่ยนเกมในแง่ของประสิทธิภาพความแม่นยำและความคุ้มค่า โดยการทำให้กระบวนการสำคัญเป็นไปโดยอัตโนมัติเช่นการเติม, การกำหนด, การติดฉลากและบรรจุภัณฑ์โรงงานน้ำมันสามารถบรรลุอัตราการผลิตที่สูงขึ้นลดของเสียและรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ทั้งหมดในขณะที่ตอบสนองความต้องการของตลาดอย่างยืดหยุ่น ความก้าวหน้าเหล่านี้ไม่เพียง แต่มีส่วนช่วยในการปรับปรุงการดำเนินงานของโรงงาน แต่ยังกำหนดมาตรฐานที่สูงขึ้นสำหรับความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์และความพึงพอใจของลูกค้า
