آلة ملء الزيت عالية الأداء هي حجر الزاوية في التصنيع الحديث ، مما يتيح عبوة سريعة ودقيقة من الزيوت الصالحة للأكل (الخضار ، الزيتون ، جوز الهند ، مواد التشحيم الصناعية ، والسوائل المتخصصة.
في Tengzhuo Packaging ، تدمج معدات التعبئة التلقائية الخاصة بنا أجهزة الاستشعار من الدرجة الصناعية ، وأنظمة التحكم في PLC ، وبناء الفولاذ المقاوم للصدأ لتقديم كفاءة لا مثيل لها مع الامتثال لسلامة الأغذية العالمية (FDA ، CE) وشهادات مقاومة للانفجار.
✅ آلة ملء الزجاجة عالية السرعة-تحقق مخرجات تصل إلى 1000 حاوية/ساعة مع دقة حجم ± 0.1 ٪.
✅ التوافق متعدد اللزوجة-التعامل بسلاسة الزيوت الرقيقة (على سبيل المثال ، زيت عباد الشمس) إلى السوائل السميكة (مواد تشحيم التروس) باستخدام مواد حشو المكبس القابلة للتعديل.
✅ حلول التعبئة والتغليف السائلة - من تنظيف الحاويات والتكوين التلقائي إلى وضع العلامات والبلاط - كل ذلك في خط واحد متكامل.
✅ الكشف عن التسرب الذكي-يقلل المراقبة التي تدعم إنترنت الأشياء من نفايات المنتج بنسبة 18 ٪ وتضمن سلامة الختم بنسبة 100 ٪.
1. آلة ملء الزيت:
هذا الجهاز في قلب عملية التعبئة. مزود بالتحكم في PLC والتكنولوجيا التي يحركها المؤازرة ، يضمن هذا الجهاز الدقة في حجم ملء ± 0.5 ٪
إنه قادر على التعامل مع مجموعة متنوعة من السوائل ، من الزيوت السميكة مثل زيت الزيتون إلى السوائل منخفضة اللزوجة مثل الزيت النباتي. من خلال تشغيله ودقته عالي السرعة ، يمكن للجهاز ملء ما يصل إلى 1200 زجاجة في الساعة ، اعتمادًا على نوع السائل وحجم الزجاجة. يستخدم النظام حلقات التغذية المرتدة لمراقبة وحدات تخزين الملء باستمرار وضبطها ، وتقليل الأخطاء ونفايات المنتج.
2. آلة السمك :
باستخدام نظام هوائي ، يطبق هذا الماكينة بشكل آمن على زجاجات بأحجام مختلفة. يستوعب أنواعًا مختلفة من الأغطية ، بما في ذلك أغطية المسمار وقبعات المفاجئة. يتيح هذا التنوع تشغيل سلس حتى عند تغيير خطوط الإنتاج. تضمن عملية تحديد التسمم الآلي أن يتم ختم كل زجاجة بإحكام ، ومنع التسريبات أثناء النقل وضمان سلامة المنتج.
3. آلة وضع العلامات :
تم تصميم هذا الجهاز للتطبيقات عالية السرعة ، قادرة على تطبيق الملصقات على مجموعة واسعة من أحجام وأشكال الزجاجة. مع وجود نماذج متعددة متوفرة (على سبيل المثال ، آلة وضع العلامات ذات الأكمام عالية السرعة ، وآلة وضع العلامات التلقائية من جانب واحد ، وجهاز وضع العلامات التلقائي للزجاجة) ، يضمن النظام العلامة التجارية المتسقة والامتثال التنظيمي. يمكن أن تسمي ما يصل إلى 1000 زجاجة في الساعة ، اعتمادًا على النموذج ونوع الزجاجة. تضمن هذه الميزة أن تحافظ المنتجات على جاذبيتها البصرية وتلبية المتطلبات القانونية اللازمة.
4. نظام النقل:
جزء حاسم من خط الإنتاج ، يضمن نظام النقل حركة سلسة من الزجاجات من آلة إلى أخرى. إنه يقلل من التعامل اليدوي ، ويسرع العملية ، ويقلل من خطر التلوث أو الضرر أثناء العبور. يسمح تكامل المستشعرات بالتشغيل السلس والتعديلات التلقائية ، مما يجعل النظام قابل للتكيف مع سرعات الإنتاج المختلفة.
هناك العديد من نماذج آلة وضع العلامات في مصنعنا لتلبية حجم الزجاجة المختلفة. على سبيل المثال:
-آلة وضع العلامات بأكمام عالية السرعة + آلة تقليص البخار
-Single Side Machine وضع العلامات التلقائية
-آلة وضع العلامات التلقائية
-آلة وضع العلامات التلقائية الجانبية
-آلة وضع العلامات التلقائية
-آلة وضع العلامات التلقائية للزجاجة
-desktop وضع العلامات التلقائية الصغيرة المسطحة
-Desktop آلة وضع العلامات على الزجاجة التلقائية التلقائية الصغيرة
1. التحضير:
قبل بدء عملية التعبئة ، يجب معايرة جميع الآلات وتنظيفها. يتم تحميل جهاز التعبئة السائل مسبقًا بمنتج الزيت المحدد ، وأي إعدادات لحجم الزجاجة أو حجم التعبئة يتم إدخالها في النظام عبر شاشة PLC.
2. ملء:
تبدأ آلة التعبئة السائلة العملية عن طريق ملء كل زجاجة تلقائيًا إلى حجم محدد مسبقًا. بفضل التكنولوجيا التي تحركها المؤازرة ، يكون حجم الحشوة دقيقًا للغاية ، مما يقلل من النفايات وضمان أن كل زجاجة تحتوي على الكمية المناسبة من الزيت.
3. السد:
بعد التعبئة ، يتم نقل الزجاجات إلى آلة السد ، حيث يتم تطبيق الأغطية تلقائيًا. يضمن الجهاز الهوائي ختمًا ضيقًا ، يمنع التسريبات أو الانسكابات. يوفر هذا النظام خيارات تحديد يدوي وتلقائي ، والتي يمكن أن تساعد في تحسين تكاليف العمالة مع ضمان أمان الحزمة.
4. وضع العلامات:
بعد ذلك ، تمر الزجاجات عبر محطة وضع العلامات. تطبق الآلات عالية السرعة الملصقات بدقة ، مما يضمن تمييز كل زجاجة بشكل صحيح بمعلومات المنتج والعلامات التجارية. مع وجود نماذج مختلفة متوفرة لأشكال الزجاجة المتغيرة ، تكون عملية وضع العلامات مرنة وفعالة على حد سواء. الاتساق العلامة التجارية: اختر من الأكمام أو الأمامية/الخلف أو لائعي الجولة المستديرة لتطبيق 1000 علامة/ساعة. يضمن الامتثال لأنظمة FDA أو الاتحاد الأوروبي لقوائم المكونات والعلامات التجارية.
5.Smart نظام النقل
التكامل السلس: الناقلات التي تعتمد على المستشعر تتكيف مع سرعات الإنتاج ، مما يقلل من الاختناقات. مثالي للبيئات الصحية مع تصميمات سهلة التنظيف.
6. التغليف:
أخيرًا ، تنتقل الزجاجات المملوءة والمغطاة والمسمى إلى منطقة التعبئة والتغليف ، حيث يتم تعزيزها بعناية وإعدادها للشحن. تُستخدم معدات إضافية ، مثل أجهزة المنصات وسدادات الحالات ، للتعامل مع الكميات الكبيرة ، وتحسين كفاءة التغليف وتقليل الخطأ البشري.
طرق التعبئة التقليدية:
في الماضي ، اعتمدت مصانع النفط على العمليات اليدوية أو شبه الآلية. كان العمال يملأون الزجاجات باليد أو باستخدام آلات أقل تقدماً. كانت هذه الأنظمة في كثير من الأحيان أبطأ ، وأكثر عرضة للخطأ البشري ، وأقل كفاءة في إدارة هدر المنتج. كانت الملء غير الدقيقة وختم غير متسق مشكلات شائعة ، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف ورضا العملاء.
أنظمة التعبئة الآلية الحديثة:
مقارنة بالطرق التقليدية ، توفر خطوط التعبئة الحديثة مجموعة من المزايا:
السرعة: يمكن لآلة التعبئة الحديثة أن تملأ ما يصل إلى 1200 زجاجة في الساعة ، مما يتفوق بشكل كبير على طرق التعبئة اليدوية ، والتي قد تدير فقط 100-200 زجاجة في الساعة.
الدقة: تضمن تقنية المؤازرة أن تكون أحجام التعبئة دقيقة باستمرار ، مما يقلل من الإفراط في الإثبات والخطوط التي تهدر المنتج وتؤثر على هوامش الربح.
وفورات في التكاليف: مع الأتمتة ، يمكن للمصانع تقليل تكاليف العمالة بنسبة تصل إلى 30 ٪. بالإضافة إلى ذلك ، مع تحكم أفضل في عملية التعبئة ، تنخفض التكلفة الإجمالية لكل وحدة.
دراسات حالة التطبيق في العالم الحقيقي
تحسين الكفاءة: أظهرت دراسة حالة حديثة من إحدى شركات النفط الرئيسية أن التحول من الملء اليدوي إلى الأنظمة الآلية زاد من الإنتاج بنسبة 50 ٪ ، مما يسمح للمصنع بالتعامل مع أحجام أكبر دون تكاليف العمالة الإضافية.
الحد من النفايات: باستخدام آلات التعبئة التي تعتمد على المؤازرة ، قلل مصنع من نفايات المنتج بنسبة 12 ٪ ، وترجم إلى وفورات كبيرة في التكاليف. مع الأساليب التقليدية ، غالبًا ما يؤدي التباين في حجم التعبئة إلى الإفراط في الإفراط أو التقدم ، مما يساهم في إهدار الشكاوى.
القدرة على التكيف في الإنتاج: وجدت شركة تنتج كل من الزيوت الصالحة للأكل والصناعية أن المعدات الآلية يمكن أن تتحول بسهولة بين أنواع سائلة مختلفة وأحجام الزجاجة ، مما يضمن استجابة سريعة لمتطلبات السوق دون إيقاف الإنتاج.
1. الكفاءة:
يؤدي أتمتة عمليات التعبئة ، والتكوين ، ووضع العلامات إلى زيادة الإنتاجية وتقليل وقت التوقف. على سبيل المثال ، يمكن لآلات التعبئة الحديثة ملء ما يصل إلى 1200 زجاجة في الساعة ، مقارنة ببضع مئات فقط مع الطرق التقليدية. يمكن للآلات القابلة للتخصيص أن تتكيف مع مختلف اللزوجة السائلة وسرعات الإنتاج ، مما يضمن الكفاءة المثلى لأنواع المنتجات المختلفة.
2. الدقة:
تقلل التكنولوجيا المتقدمة التي تحركها المؤازرة في آلات الحشوة من الأخطاء وتضمن أحجام ملء ثابتة. تضمن هذه الدقة الامتثال لمعايير الجودة وتقلل من خطر عدم رضا العملاء. نتيجة لذلك ، يمكن لمصانع النفط الحفاظ على اتساق المنتج ، وهو أمر بالغ الأهمية لسمعة العلامة التجارية.
3. القدرة على التكيف:
إن القدرة على التغيير بسهولة بين أحجام الزجاجة المختلفة والأنواع السائلة تجعل هذه الأنظمة مثالية للشركات التي تحتاج إلى تنويع عروض منتجاتها. هذا القدرة على التكيف يقلل بشكل كبير من وقت التوقف أثناء تغيير خط الإنتاج.
4. وفورات التكلفة:
تقلل الأنظمة الآلية من الاعتماد على العمالة اليدوية ، وتوفير ما يصل إلى 30 ٪ في تكاليف العمالة. بالإضافة إلى ذلك ، من خلال تقليل نفايات المنتجات ، تساعد هذه الأنظمة المصانع على التوفير بشكل كبير على المواد الخام.
يعد خط الإنتاج الحديث للملء في مصنع للنفط هو مغير للألعاب من حيث الكفاءة والدقة وفعالية التكلفة. من خلال أتمتة العمليات الرئيسية مثل ملء ، وضع العلامات ، والتعبئة والتغليف ، يمكن لمصانع النفط تحقيق معدلات إنتاج أعلى ، وتقليل النفايات ، والحفاظ على جودة المنتج ، كل ذلك مع الاستجابة مرنة لمتطلبات السوق. لا تسهم هذه التطورات في تحسين عمليات المصنع فحسب ، بل تضع أيضًا مستوى أعلى لاتساق المنتج ورضا العملاء.
