የላቀ ዘይት መሙላት ምርት መስመር | ትክክለኛ የማሸጊያ መፍትሄዎች በ Tengzhuo ማሸግ

ከፍተኛ አፈጻጸም ያለው የዘይት መሙያ ማሽን ፈጣን እና ትክክለኛ የምግብ ዘይቶችን (አትክልት ፣ የወይራ ፣ የኮኮናት) ፣ የኢንዱስትሪ ቅባቶችን እና ልዩ ፈሳሾችን ማሸግ የሚያስችል የዘመናዊ ማምረቻ የማዕዘን ድንጋይ ነው። 

በ Tengzhuo Packaging ላይ የእኛ አውቶማቲክ መሙያ መሳሪያ ከአለም አቀፍ የምግብ ደህንነት (ኤፍዲኤ ፣ ሲኢኢ) እና ፍንዳታ-ማስረጃ ማረጋገጫዎች ጋር በሚጣጣምበት ጊዜ ተወዳዳሪ የማይገኝለትን ውጤታማነት ለማቅረብ የኢንዱስትሪ ደረጃ ዳሳሾችን ፣ የ PLC ቁጥጥር ስርዓቶችን እና አይዝጌ ብረት ግንባታን ያዋህዳል።

የዘይት መሙያ መስመራችን ለምን እንመርጣለን?

✅ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የጠርሙስ መሙያ ማሽን - እስከ 1000 ኮንቴይነሮች በሰዓት በ ± 0.1% የድምፅ ትክክለኛነት ያግኙ።

✅ ባለብዙ viscosity ተኳኋኝነት - የሚስተካከሉ የፒስተን መሙያዎችን በመጠቀም ቀጭን ዘይቶችን (ለምሳሌ የሱፍ አበባ ዘይት) ወደ ወፍራም ፈሳሾች (የማርሽ ቅባቶች) ያለምንም እንከን ይያዙ።

✅ የተርንኪ ፈሳሽ ማሸጊያ መፍትሄዎች - ከኮንቴይነር ጽዳት እና አውቶማቲክ ካፕ እስከ መለያ እና ፓሌት ማድረግ - ሁሉም በአንድ የተቀናጀ መስመር።

✅ Smart Leak Detection - በአዮቲ የነቃ ክትትል የምርት ብክነትን በ18% ይቀንሳል እና 100% ማህተም ታማኝነትን ያረጋግጣል።

ጥቅም ላይ የዋሉ ቁልፍ መሳሪያዎች ሞዴሎች

1. ዘይት መሙያ ማሽን;

ይህ ማሽን በመሙላት ሂደት እምብርት ላይ ነው. በ PLC ቁጥጥር እና በአገልጋይ-ተኮር ቴክኖሎጂ የታጠቁ ይህ ማሽን በ ± 0.5% የመሙያ መጠን ውስጥ ትክክለኛነትን ያረጋግጣል።

እንደ የወይራ ዘይት ካሉ ወፍራም ዘይቶች እስከ ዝቅተኛ viscosity ፈሳሾች እንደ የአትክልት ዘይት ያሉ የተለያዩ ፈሳሾችን ማስተናገድ ይችላል። በከፍተኛ ፍጥነት ያለው አሠራር እና ትክክለኛነት ማሽኑ እንደ ፈሳሽ ዓይነት እና የጠርሙስ መጠን በሰዓት እስከ 1,200 ጠርሙሶች መሙላት ይችላል. ስርዓቱ ስህተቶችን እና የምርት ብክነትን በመቀነስ የመሙያ ጥራዞችን በቋሚነት ለመቆጣጠር እና ለማስተካከል የግብረመልስ ቀለበቶችን ይጠቀማል።

2. ካፕ ማሽን ;

የሳንባ ምች ስርዓትን በመጠቀም ይህ ማሽን በተለያየ መጠን ባላቸው ጠርሙሶች ላይ ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ መያዣዎችን ይጠቀማል። የተለያዩ አይነት ካፕቶችን ያስተናግዳል። ይህ ሁለገብነት የምርት መስመሮችን በሚቀይሩበት ጊዜ እንኳን ለስላሳ አሠራር ይፈቅዳል. በራስ-ሰር የሚሠራው የካፒንግ ሂደት እያንዳንዱ ጠርሙዝ በጥብቅ መዘጋቱን ያረጋግጣል, በመጓጓዣ ጊዜ ፍሳሾችን ይከላከላል እና የምርት ትክክለኛነትን ያረጋግጣል.

3. መለያ ማሽን ;

ይህ ማሽን ለከፍተኛ ፍጥነት አፕሊኬሽኖች የተነደፈ ነው, ለተለያዩ የጠርሙስ መጠኖች እና ቅርጾች መለያዎችን መተግበር ይችላል. በርካታ ሞዴሎች ባሉበት (ለምሳሌ፣ ባለከፍተኛ ፍጥነት እጅጌ መለያ ማሽን፣ ባለአንድ ጎን አውቶማቲክ መለያ ማሽን እና ክብ ጠርሙስ አውቶማቲክ መለያ ማሽን) ስርዓቱ ወጥ የሆነ የምርት ስም እና የቁጥጥር ተገዢነትን ያረጋግጣል። እንደ ሞዴል እና የጠርሙስ ዓይነት በሰዓት እስከ 1,000 ጠርሙሶች ሊሰየም ይችላል። ይህ ባህሪ ምርቶች የእይታ ይግባኝነታቸውን እንዲጠብቁ እና አስፈላጊ የህግ መስፈርቶችን እንዲያሟሉ ያረጋግጣል።

4. የማጓጓዣ ስርዓት፡-

የማምረቻው መስመር ወሳኝ አካል የሆነው የእቃ ማጓጓዣ ስርዓቱ ያለምንም እንከን የለሽ የጠርሙሶችን ከአንድ ማሽን ወደ ሌላው መንቀሳቀስን ያረጋግጣል። በእጅ አያያዝን ይቀንሳል, ሂደቱን ያፋጥናል, እና በመጓጓዣ ጊዜ የመበከል ወይም የመጉዳት አደጋን ይቀንሳል. የሲንሰሮች ውህደት ለስላሳ አሠራር እና አውቶማቲክ ማስተካከያዎችን ይፈቅዳል, ይህም ስርዓቱ ከተለያዩ የምርት ፍጥነት ጋር እንዲጣጣም ያደርገዋል.

• የተለያዩ የጠርሙስ መጠንን ለማሟላት ብዙ የፋብሪካችን መለያ ማሽን ሞዴሎች አሉ። ለምሳሌ፡-

       - ባለከፍተኛ ፍጥነት እጅጌ መለያ ማሽን + የእንፋሎት መጨናነቅ ማሽን

       - ነጠላ ጎን አውቶማቲክ መለያ ማሽን

       - ጠፍጣፋ አውቶማቲክ መለያ ማሽን

       - ባለ ሁለት ጎን አውቶማቲክ መለያ ማሽን

       - አግድም አውቶማቲክ መለያ ማሽን

       -የክብ ጠርሙስ አውቶማቲክ መለያ ማሽን

       - ዴስክቶፕ ትንሽ ጠፍጣፋ አውቶማቲክ መለያ

       -ዴስክቶፕ ትንሽ አውቶማቲክ ክብ ጠርሙስ መለያ ማሽን

እንዴት እንደሚሰራ

1. ዝግጅት፡-

የመሙያ ሂደቱን ከመጀመርዎ በፊት ሁሉም ማሽኖች መስተካከል እና ማጽዳት አለባቸው. የፈሳሽ መሙያ ማሽኑ በተጠቀሰው የዘይት ምርት አስቀድሞ ተጭኗል፣ እና ማንኛውም የጠርሙስ መጠን ወይም የመሙያ መጠን ቅንጅቶች በ PLC ማያ ገጽ በኩል ወደ ስርዓቱ ውስጥ ይገባሉ።

2. መሙላት፡-

ፈሳሽ መሙያ ማሽን እያንዳንዱን ጠርሙስ በራስ-ሰር ወደ ተወሰነው መጠን በመሙላት ሂደቱን ይጀምራል። ለሰርቪ-ተኮር ቴክኖሎጂ ምስጋና ይግባውና የመሙያ መጠን በጣም ትክክለኛ ነው, ቆሻሻን ይቀንሳል እና እያንዳንዱ ጠርሙዝ ትክክለኛውን ዘይት መያዙን ያረጋግጣል.

3. መሳል፡

ከተሞሉ በኋላ ጠርሙሶች ወደ ካፕ ማሽኑ ይዛወራሉ, እዚያም መያዣዎች በራስ-ሰር ይተገበራሉ. የሳንባ ምች ስርዓት ጥብቅ ማህተምን ያረጋግጣል, ፍሳሽን ወይም ፍሳሽን ይከላከላል. ይህ ስርዓት ሁለቱንም በእጅ እና አውቶማቲክ የካፒንግ አማራጮችን ያቀርባል, ይህም የጥቅል ደህንነትን በሚያረጋግጥበት ጊዜ የጉልበት ወጪዎችን ለማመቻቸት ይረዳል.

4. መለያ መስጠት፡

በመቀጠል ጠርሙሶች በመለያ ጣቢያው ውስጥ ያልፋሉ. ከፍተኛ ፍጥነት ያላቸው ማሽኖች እያንዳንዱ ጠርሙስ በምርት መረጃ እና በብራንዲንግ በትክክል መያዙን በማረጋገጥ መለያዎችን በትክክል ይተገብራሉ። ለተለያዩ የጠርሙስ ቅርጾች በተዘጋጁ የተለያዩ ሞዴሎች ፣ የመለያው ሂደት ተለዋዋጭ እና ቀልጣፋ ነው የምርት ስም ወጥነት፡ 1,000 መለያዎችን በሰዓት በመተግበር ከእጅጌ፣ ከፊት/ከኋላ ወይም ከክብ ጠርሙስ መለያዎች ይምረጡ። የንጥረ ነገር ዝርዝሮችን እና የምርት ስያሜን በተመለከተ የኤፍዲኤ ወይም የአውሮፓ ህብረት ደንቦችን ማክበርን ያረጋግጣል።

5.ስማርት ማስተላለፊያ ስርዓት

እንከን የለሽ ውህደት፡ በዳሳሽ የሚነዱ ማጓጓዣዎች ከምርት ፍጥነት ጋር ይላመዳሉ፣ ማነቆዎችን ይቀንሳል። ቀላል-ንጹሕ ንድፎችን ለንጽህና አከባቢዎች ተስማሚ.

6. ማሸግ፡

በመጨረሻም, የተሞሉ, የታሸጉ እና የተለጠፈ ጠርሙሶች ወደ ማሸጊያው ቦታ ይንቀሳቀሳሉ, በጥንቃቄ በሳጥን እና ለጭነት ይዘጋጃሉ. እንደ ፓሌይዘር እና መያዣ ማሸጊያዎች ያሉ ተጨማሪ መሳሪያዎች ብዙ መጠን ለመያዝ, የማሸጊያን ውጤታማነት ለማሻሻል እና የሰዎችን ስህተት ለመቀነስ ያገለግላሉ.

ባህላዊ ዘዴዎች ከዘመናዊ አውቶማቲክ ስርዓቶች ጋር

ባህላዊ የመሙያ ዘዴዎች;

ቀደም ባሉት ጊዜያት የነዳጅ ፋብሪካዎች በእጅ ወይም በከፊል አውቶማቲክ ሂደቶች ላይ ይመረኮዛሉ. ሠራተኞች ጠርሙሶችን በእጅ ይሞላሉ ወይም ብዙም ያልተሻሻሉ ማሽኖችን ይጠቀማሉ። እነዚህ ስርዓቶች ብዙ ጊዜ ቀርፋፋ፣ ለሰዎች ስህተት የተጋለጡ እና የምርት ብክነትን ለመቆጣጠር ብዙም ቀልጣፋ አልነበሩም። ትክክለኛ ያልሆነ መሙላት እና የማይጣጣሙ መታተም የተለመዱ ጉዳዮች ነበሩ, ይህም ከፍተኛ ወጪን እና ዝቅተኛ የደንበኞችን እርካታ አስከትሏል.

ዘመናዊ አውቶማቲክ የመሙያ ስርዓቶች;

ከተለምዷዊ ዘዴዎች ጋር ሲነጻጸር, ዘመናዊ የመሙያ መስመሮች ብዙ ጥቅሞችን ይሰጣሉ-

ፍጥነት፡- ዘመናዊ የመሙያ ማሽን በሰአት እስከ 1,200 ጠርሙሶችን መሙላት ይችላል፣ በእጅ የመሙያ ዘዴዎችን በእጅጉ ይበልጣል፣ ይህም በሰዓት 100-200 ጠርሙሶችን ብቻ ያስተዳድራል።

ትክክለኛነት፡ የሰርቮ ቴክኖሎጂ የመሙያ ጥራዞች በተከታታይ ትክክለኛ መሆናቸውን ያረጋግጣል፣ ይህም ከመጠን በላይ መሙላትን እና ምርቱን ማባከን እና የትርፍ ህዳጎችን ይነካል።

ወጪ ቁጠባ፡ በአውቶሜሽን ፋብሪካዎች የሰው ኃይል ወጪን እስከ 30 በመቶ መቀነስ ይችላሉ። በተጨማሪም ፣ በመሙላት ሂደት ላይ በተሻለ ቁጥጥር ፣ የአንድ ክፍል አጠቃላይ ወጪ ይቀንሳል።

የሪል-አለም የመተግበሪያ ጉዳይ ጥናቶች

የተሻሻለ ቅልጥፍና፡- ከአንድ ዋና የነዳጅ ኩባንያ በቅርቡ የተደረገ ጥናት እንደሚያሳየው በእጅ መሙላት ወደ አውቶሜትድ ሲስተም መቀየር በ 50% ምርትን በማሳደግ ፋብሪካው ያለ ተጨማሪ የሰው ኃይል ወጪ ትላልቅ መጠኖችን እንዲያስተናግድ አስችሎታል።

የቆሻሻ ቅነሳ፡- አንድ ፋብሪካ በሰርቮ የሚነዱ መሙያ ማሽኖችን በመጠቀም የምርት ብክነትን በ12 በመቶ ቀንሷል፣ ይህም ወደ ከፍተኛ ወጪ ቆጣቢነት ተተርጉሟል። በባህላዊ ዘዴዎች ፣ የመሙያ መጠን መለዋወጥ ብዙውን ጊዜ ከመጠን በላይ መሙላት ወይም መሙላትን ያስከትላል ፣ ይህም ለቆሻሻ እና ለደንበኛ ቅሬታዎች አስተዋፅ contrib ያደርጋል።

በምርት ውስጥ መላመድ፡- ለምግብነትም ሆነ ለኢንዱስትሪ ዘይት የሚያመርት ኩባንያ አውቶማቲክ መሳሪያዎች በተለያዩ የፈሳሽ አይነቶች እና የጠርሙስ መጠን በቀላሉ መቀያየር የሚችሉ ሲሆን ይህም ምርቱን ሳያቋርጥ ለገበያ ፍላጎት ፈጣን ምላሽ መስጠትን ያረጋግጣል።

አውቶሜትድ መሙላት የምርት መስመሮች ዋና ጥቅሞች

1. ቅልጥፍና፡-

የመሙላት፣ የመቆንጠጥ እና የመለያ ሂደቶችን በራስ-ሰር ማድረግ የውጤት ጊዜን ያሳድጋል እና የመቀነስ ጊዜን ይቀንሳል። ለምሳሌ, ዘመናዊ የመሙያ ማሽኖች በሰዓት እስከ 1,200 ጠርሙሶች ሊሞሉ ይችላሉ, ከባህላዊ ዘዴዎች ጋር ሲነጻጸር በመቶዎች የሚቆጠሩ. ሊበጁ የሚችሉ ማሽኖች ከተለያዩ የፈሳሽ viscosities እና የምርት ፍጥነቶች ጋር ማስተካከል ይችላሉ, ይህም ለተለያዩ የምርት ዓይነቶች ጥሩውን ውጤታማነት ያረጋግጣል.

2. ትክክለኛነት፡-

በመሙያ ማሽኖች ውስጥ የላቀ በሰርቮ የሚነዳ ቴክኖሎጂ ስህተቶችን ይቀንሳል እና ወጥ የሆነ የመሙላት መጠን ያረጋግጣል። ይህ ትክክለኛነት ከጥራት ደረጃዎች ጋር መጣጣምን ያረጋግጣል እና የደንበኞችን እርካታ ማጣት አደጋን ይቀንሳል። በውጤቱም, የነዳጅ ፋብሪካዎች የምርት ወጥነት ሊኖራቸው ይችላል, ይህም ለብራንድ ስም ወሳኝ ነው.

3. ተስማሚነት፡-

በተለያዩ የጠርሙስ መጠኖች እና በፈሳሽ ዓይነቶች መካከል በቀላሉ የመቀየር ችሎታ እነዚህ ስርዓቶች የምርት አቅርቦታቸውን ማባዛት ለሚያስፈልጋቸው ንግዶች ፍጹም ያደርጋቸዋል። ይህ መላመድ በምርት መስመር ለውጦች ወቅት የመቀነስ ጊዜን በእጅጉ ይቀንሳል።

4. የወጪ ቁጠባዎች፡-

አውቶማቲክ ስርዓቶች በሰው ጉልበት ላይ ጥገኛነትን ይቀንሳሉ, እስከ 30% የሰራተኛ ወጪዎችን ይቆጥባሉ. በተጨማሪም፣ የምርት ብክነትን በመቀነስ፣ እነዚህ ስርዓቶች ፋብሪካዎች በጥሬ ዕቃው ላይ ከፍተኛ ቁጠባ እንዲቆጥቡ ያግዛሉ።

ማጠቃለያ

በዘይት ፋብሪካ ውስጥ ያለው ዘመናዊ የመሙያ ማምረቻ መስመር በቅልጥፍና, ትክክለኛነት እና ወጪ ቆጣቢነት የጨዋታ ለውጥ ነው. እንደ መሙላት፣ ካፕ ማድረግ፣ መለያ መስጠት እና ማሸግ ያሉ ቁልፍ ሂደቶችን በራስ ሰር በማዘጋጀት የነዳጅ ፋብሪካዎች ከፍተኛ የምርት መጠንን ሊያገኙ፣ ብክነትን ሊቀንሱ እና የምርት ጥራትን ሊጠብቁ ይችላሉ፣ ይህ ሁሉ ለገበያ ፍላጎቶች ተለዋዋጭ ምላሽ ሲሰጡ። እነዚህ እድገቶች ለተሻሻሉ የፋብሪካ ስራዎች አስተዋፅኦ ብቻ ሳይሆን ለምርት ወጥነት እና የደንበኛ እርካታ ከፍተኛ ደረጃን ያስቀምጣሉ.