Una máquina de llenado de aceite de alto rendimiento es la piedra angular de la fabricación moderna, que permite un embalaje rápido y preciso de aceites comestibles (vegetales, olivo, coco), lubricantes industriales y líquidos especiales.
En Tengzhuo Packaging, nuestro equipo de llenado automático integra sensores de grado industrial, sistemas de control del PLC y construcción de acero inoxidable para ofrecer una eficiencia inigualable mientras cumple con la seguridad alimentaria global (FDA, CE) y certificaciones a prueba de explosiones.
✅ Máquina de llenado de botellas de alta velocidad: alcance las salidas de hasta 1000 contenedores/hora con una precisión de volumen de ± 0.1%.
✅ Compatibilidad multiviscosidad: maneje a la perfección aceites delgados (por ejemplo, aceite de girasol) a fluidos gruesos (lubricantes de engranajes) utilizando rellenos de pistón ajustables.
✅ Soluciones de envasado líquido llave en mano: desde la limpieza de contenedores y el límite automático hasta el etiquetado y la paletización, todo en una línea integrada.
✅ Detección inteligente de fugas: el monitoreo habilitado para IoT reduce los desechos del producto en un 18% y garantiza el 100% de integridad de sellos.
1. Máquina de llenado de aceite:
Esta máquina está en el corazón del proceso de llenado. Equipado con control PLC y tecnología de servo, esta máquina garantiza una precisión dentro de ± 0.5% de volumen de llenado
Es capaz de manejar una variedad de líquidos, desde aceites gruesos como el aceite de oliva hasta los líquidos de baja viscosidad, como el aceite vegetal. Con su operación y precisión de alta velocidad, la máquina puede llenar hasta 1,200 botellas por hora, dependiendo del tipo de líquido y el tamaño de la botella. El sistema utiliza bucles de retroalimentación para monitorear y ajustar constantemente los volúmenes de llenado, minimizando los errores y los desechos del producto.
2. Máquina de limitar :
Utilizando un sistema neumático, esta máquina aplica tapas de forma segura en botellas de varios tamaños. Acomoda diferentes tipos de tapas, incluidas tapas de tornillo y tapas de entrada. Esta versatilidad permite un funcionamiento suave incluso al cambiar las líneas de productos. El proceso de limitación automatizado asegura que cada botella esté bien sellada, evitando fugas durante el transporte y garantizando la integridad del producto.
Esta máquina está diseñada para aplicaciones de alta velocidad, capaz de aplicar etiquetas a una amplia gama de tamaños y formas de botellas. Con múltiples modelos disponibles (por ejemplo, máquina de etiquetado de manga de alta velocidad, máquina de etiquetado automático de un solo lado y máquina de etiquetado automático de botella redonda), el sistema garantiza la marca constante y el cumplimiento regulatorio. Puede etiquetar hasta 1,000 botellas por hora, dependiendo del modelo y el tipo de botella. Esta característica garantiza que los productos mantengan su atractivo visual y cumplan con los requisitos legales necesarios.
4. Sistema transportador:
Una parte crucial de la línea de producción, el sistema transportador garantiza un movimiento sin problemas de botellas de una máquina a la siguiente. Reduce el manejo manual, acelera el proceso y minimiza el riesgo de contaminación o daño durante el tránsito. La integración de los sensores permite un funcionamiento suave y ajustes automáticos, lo que hace que el sistema sea adaptable a varias velocidades de producción.
Hay muchos modelos de máquina de etiquetado de nuestra fábrica para cumplir con diferentes tamaño de botella. Por ejemplo:
-La máquina de etiquetado de manga de alta velocidad + máquina de encogimiento de vapor
-Seling Sing Side Automatic Labeling Machine
-La máquina de etiquetado automático de FLAT
-Máquina de etiquetado automático del lado doble
-Máquina de etiquetado automático horizontal
-La máquina de etiquetado automático de botella en ruta
-Desktop etiquetado automático plano pequeño
-Desktop Small Automatic Round Bottle Machine de etiquetado
1. Preparación:
Antes de comenzar el proceso de llenado, todas las máquinas deben calibrarse y limpiar. La máquina de llenado de líquido se carga precargada con el producto de aceite especificado, y cualquier configuración para el tamaño de la botella o el volumen de llenado se ingresan en el sistema a través de la pantalla PLC.
2. Llenado:
La máquina de llenado de líquidos comienza el proceso llenando automáticamente cada botella al volumen predeterminado. Gracias a la tecnología de servo, el volumen de llenado es altamente preciso, reduciendo los desechos y asegurando que cada botella contenga la cantidad correcta de aceite.
3. Tapa:
Después del llenado, las botellas se transfieren a la máquina de limitación, donde las tapas se aplican automáticamente. El sistema neumático asegura un sello apretado, evitando fugas o derrames. Este sistema ofrece opciones de límite manuales y automáticas, que pueden ayudar a optimizar los costos de mano de obra al tiempo que garantiza la seguridad del paquete.
4. Etiquetado:
A continuación, las botellas pasan a través de la estación de etiquetado. Las máquinas de alta velocidad aplican etiquetas con precisión, asegurando que cada botella esté correctamente marcada con información del producto y marca. Con diferentes modelos disponibles para diferentes formas de botellas, el proceso de etiquetado es flexible y eficiente. Consistencia de la marca: elija entre la manga, la parte delantera/posterior o los etiquetadores de botellas redondas que aplican 1,000 etiquetas/hora. Asegura el cumplimiento de las regulaciones de la FDA o la UE para las listas de ingredientes y la marca.
5. Sistema transportador de Smart
Integración perfecta: los transportadores impulsados por el sensor se adaptan a las velocidades de producción, reduciendo los cuellos de botella. Ideal para entornos higiénicos con diseños fáciles de limpieza.
6. Embalaje:
Finalmente, las botellas llenas, limitadas y etiquetadas se mueven al área de empaque, donde están cuidadosamente en caja y preparadas para el envío. Se utilizan equipos adicionales, como paletizadores y selladores de casos, para manejar grandes cantidades, mejorar la eficiencia del empaque y reducir el error humano.
Métodos de llenado tradicionales:
En el pasado, las fábricas de petróleo se basaban en procesos manuales o semiautomicados. Los trabajadores llenarían botellas a mano o usando máquinas menos avanzadas. Estos sistemas a menudo eran más lentos, más propensos al error humano y menos eficientes para administrar el desperdicio de productos. El llenado inexacto y el sellado inconsistente eran problemas comunes, lo que condujo a mayores costos y una menor satisfacción del cliente.
Sistemas de llenado automatizados modernos:
En comparación con los métodos tradicionales, las líneas de llenado modernas ofrecen una gran cantidad de ventajas:
Velocidad: una máquina de llenado moderna puede llenar hasta 1,200 botellas por hora, superando significativamente los métodos de llenado manual, que solo pueden manejar 100-200 botellas por hora.
Precisión: la tecnología de servo asegura que los volúmenes de llenado sean consistentemente precisos, reduciendo los sobretensiones y menos cuestiones que desperdician productos y afectan los márgenes de ganancias.
Ahorro de costos: con la automatización, las fábricas pueden reducir los costos de mano de obra hasta en un 30%. Además, con un mejor control sobre el proceso de llenado, el costo total por unidad disminuye.
Estudios de caso de aplicación del mundo real
Eficiencia mejorada: un estudio de caso reciente de una importante compañía petrolera mostró que cambiar de llenado manual a sistemas automatizados aumentó la producción en un 50%, lo que permite que la fábrica maneje mayores volúmenes sin costos de mano de obra adicionales.
Reducción de residuos: mediante el uso de máquinas de llenado de servo, una fábrica reducía los desechos del producto en un 12%, lo que se traduce en ahorros de costos significativos. Con los métodos tradicionales, la variabilidad en el volumen de llenado a menudo conducía a un sobrecargador o un reclamo menos, contribuyendo a los desechos y las quejas de los clientes.
Adaptabilidad en la producción: una empresa que produce aceites comestibles e industriales descubrió que los equipos automatizados podrían cambiar fácilmente entre diferentes tipos de líquidos y tamaños de botella, asegurando una respuesta rápida a las demandas del mercado sin detener la producción.
1. Eficiencia:
La automatización de los procesos de llenado, limitación y etiquetado aumenta el rendimiento y minimiza el tiempo de inactividad. Por ejemplo, las máquinas de llenado modernas pueden llenar hasta 1,200 botellas por hora, en comparación con solo unos pocos cientos con métodos tradicionales. Las máquinas personalizables pueden ajustarse a varias viscosidades líquidas y velocidades de producción, lo que garantiza una eficiencia óptima para diferentes tipos de productos.
2. Precisión:
La tecnología avanzada de servo en máquinas de llenado minimiza los errores y garantiza volúmenes de relleno consistentes. Esta precisión garantiza el cumplimiento de los estándares de calidad y reduce el riesgo de insatisfacción del cliente. Como resultado, las fábricas de petróleo pueden mantener la consistencia del producto, lo cual es crucial para la reputación de la marca.
3. Adaptabilidad:
La capacidad de cambiar fácilmente entre diferentes tamaños de botella y tipos de líquidos hace que estos sistemas sean perfectos para las empresas que necesitan diversificar sus ofertas de productos. Esta adaptabilidad reduce significativamente el tiempo de inactividad durante los cambios en la línea de producción.
4. Ahorros de costos:
Los sistemas automatizados reducen la dependencia de la mano de obra manual, ahorrando hasta un 30% en costos laborales. Además, al minimizar el desperdicio de productos, estos sistemas ayudan a las fábricas a ahorrar significativamente en las materias primas.
La línea de producción moderna de llenado en una fábrica de petróleo es un cambio de juego en términos de eficiencia, precisión y rentabilidad. Al automatizar procesos clave como el llenado, el límite, el etiquetado y el embalaje, las fábricas de petróleo pueden lograr tasas de producción más altas, reducir los desechos y mantener la calidad del producto, todo mientras responde de manera flexible a las demandas del mercado. Estos avances no solo contribuyen a mejorar las operaciones de fábrica, sino que también establecen un estándar más alto para la consistencia del producto y la satisfacción del cliente.
