Một máy làm đầy dầu hiệu suất cao là nền tảng của sản xuất hiện đại, cho phép đóng gói nhanh chóng và chính xác các loại dầu ăn được (rau, ô liu, dừa), chất bôi trơn công nghiệp và chất lỏng đặc sản.
Tại bao bì Tengzhuo, thiết bị điền tự động của chúng tôi tích hợp các cảm biến cấp công nghiệp, hệ thống điều khiển PLC và xây dựng thép không gỉ để mang lại hiệu quả chưa từng có trong khi tuân thủ các chứng nhận an toàn thực phẩm toàn cầu (FDA, CE) và chứng nhận chống nổ.
Máy làm đầy chai tốc độ cao-Đạt được đầu ra lên tới 1000 container/giờ với độ chính xác khối lượng ± 0,1%.
Khả năng tương thích đa độ lan tỏa-Xử lý liền mạch các loại dầu mỏng (ví dụ, dầu hướng dương) với chất lỏng dày (chất bôi trơn bánh răng) sử dụng chất độn piston có thể điều chỉnh.
Giải pháp đóng gói chất lỏng chìa khóa trao tay - từ làm sạch thùng chứa và đóng nắp tự động đến ghi nhãn và pallet hóa - tất cả trong một dòng tích hợp.
Phát hiện rò rỉ thông minh-Giám sát hỗ trợ IoT làm giảm 18% chất thải sản phẩm và đảm bảo tính toàn vẹn của con dấu 100%.
1. Máy làm đầy dầu:
Máy này là trung tâm của quá trình làm đầy. Được trang bị công nghệ điều khiển PLC và công nghệ điều khiển servo, máy này đảm bảo độ chính xác trong phạm vi khối lượng lấp đầy ± 0,5%
Nó có khả năng xử lý nhiều loại chất lỏng, từ các loại dầu dày như dầu ô liu đến chất lỏng có độ nhớt thấp như dầu thực vật. Với hoạt động và độ chính xác tốc độ cao, máy có thể lấp đầy tới 1.200 chai mỗi giờ, tùy thuộc vào loại chất lỏng và kích thước chai. Hệ thống sử dụng các vòng phản hồi để liên tục theo dõi và điều chỉnh khối lượng điền, giảm thiểu lỗi và chất thải sản phẩm.
2. Máy đóng nắp :
Sử dụng một hệ thống khí nén, máy này áp dụng mũ an toàn cho các chai có kích thước khác nhau. Nó chứa các loại mũ khác nhau, bao gồm mũ vít và mũ snap-on. Tính linh hoạt này cho phép hoạt động trơn tru ngay cả khi thay đổi dòng sản phẩm. Quá trình giới hạn tự động đảm bảo rằng mỗi chai được niêm phong chặt chẽ, ngăn ngừa rò rỉ trong quá trình vận chuyển và đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm.
3. Máy ghi nhãn :
Máy này được thiết kế cho các ứng dụng tốc độ cao, có khả năng áp dụng nhãn cho một loạt các kích thước và hình dạng chai. Với nhiều mô hình có sẵn (ví dụ: máy ghi nhãn tay áo tốc độ cao, máy ghi nhãn tự động một bên và máy ghi nhãn tự động chai tròn), hệ thống đảm bảo việc tuân thủ thương hiệu và quy định nhất quán. Nó có thể dán nhãn lên tới 1.000 chai mỗi giờ, tùy thuộc vào kiểu mẫu và loại chai. Tính năng này đảm bảo rằng các sản phẩm duy trì sự hấp dẫn trực quan của họ và đáp ứng các yêu cầu pháp lý cần thiết.
4. Hệ thống băng tải:
Một phần quan trọng của dây chuyền sản xuất, hệ thống băng tải đảm bảo chuyển động liền mạch của các chai từ máy này sang máy tiếp theo. Nó làm giảm khả năng xử lý thủ công, tăng tốc quá trình và giảm thiểu nguy cơ ô nhiễm hoặc thiệt hại trong quá trình vận chuyển. Việc tích hợp các cảm biến cho phép hoạt động trơn tru và điều chỉnh tự động, làm cho hệ thống thích ứng với các tốc độ sản xuất khác nhau.
Có nhiều mô hình máy ghi nhãn của nhà máy của chúng tôi để đáp ứng kích thước chai khác nhau. Ví dụ:
-Máy ghi nhãn tay áo tốc độ cao + Máy thu nhỏ hơi nước
-Single Máy tự động tự động
-Flat máy tự động
-N
-Máy ghi nhãn tự động
-Nound máy tự động của máy tự động
-Desktop Nhãn tự động phẳng nhỏ
-Desktop máy ghi nhãn vòng tròn tự động nhỏ
1. Chuẩn bị:
Trước khi bắt đầu quá trình điền, tất cả các máy phải được hiệu chỉnh và làm sạch. Máy làm đầy chất lỏng được tải sẵn sản phẩm dầu được chỉ định và bất kỳ cài đặt nào cho kích thước chai hoặc khối lượng lấp đầy được nhập vào hệ thống thông qua màn hình PLC.
2.
Máy làm đầy chất lỏng bắt đầu quá trình bằng cách tự động lấp đầy mỗi chai vào âm lượng được xác định trước. Nhờ công nghệ do servo điều khiển, khối lượng làm đầy có độ chính xác cao, giảm chất thải và đảm bảo rằng mỗi chai chứa đúng lượng dầu.
3.
Sau khi đổ đầy, các chai được chuyển vào máy đóng nắp, nơi có nắp được áp dụng tự động. Hệ thống khí nén đảm bảo một con dấu chặt chẽ, ngăn ngừa rò rỉ hoặc tràn. Hệ thống này cung cấp cả hai tùy chọn giới hạn thủ công và tự động, có thể giúp tối ưu hóa chi phí lao động trong khi đảm bảo bảo mật của gói.
4. Ghi nhãn:
Tiếp theo, chai đi qua trạm ghi nhãn. Các máy tốc độ cao áp dụng nhãn với độ chính xác, đảm bảo rằng mỗi chai được đánh dấu chính xác bằng thông tin sản phẩm và thương hiệu. Với các mô hình khác nhau có sẵn cho các hình dạng chai khác nhau, quá trình ghi nhãn là cả linh hoạt và hiệu quả. Tính nhất quán: Chọn từ các nhãn dán tay áo, mặt trước/sau hoặc vòng tròn áp dụng 1.000 nhãn/giờ. Đảm bảo tuân thủ các quy định của FDA hoặc EU đối với danh sách thành phần và thương hiệu.
5. Hệ thống băng tải
Tích hợp liền mạch: Băng tải điều khiển cảm biến thích ứng với tốc độ sản xuất, giảm tắc nghẽn. Lý tưởng cho môi trường vệ sinh với thiết kế dễ dàng.
6. Bao bì:
Cuối cùng, các chai được lấp đầy, giới hạn và được dán nhãn di chuyển đến khu vực đóng gói, nơi chúng được đóng hộp cẩn thận và chuẩn bị cho lô hàng. Các thiết bị bổ sung, chẳng hạn như palletizer và vỏ bọc trường hợp, được sử dụng để xử lý số lượng lớn, cải thiện hiệu quả đóng gói và giảm lỗi của con người.
Phương pháp điền truyền thống:
Trong quá khứ, các nhà máy dầu đã dựa vào các quy trình thủ công hoặc bán tự động. Công nhân sẽ lấp đầy chai bằng tay hoặc sử dụng máy ít nâng cao hơn. Các hệ thống này thường chậm hơn, dễ bị lỗi của con người và kém hiệu quả trong việc quản lý lãng phí sản phẩm. Làm đầy không chính xác và niêm phong không nhất quán là những vấn đề phổ biến, dẫn đến chi phí cao hơn và sự hài lòng của khách hàng thấp hơn.
Hệ thống điền tự động hiện đại:
So với các phương pháp truyền thống, các dòng điền hiện đại cung cấp một loạt các lợi thế:
Tốc độ: Một máy làm đầy hiện đại có thể lấp đầy tới 1.200 chai mỗi giờ, vượt xa các phương pháp làm đầy thủ công đáng kể, chỉ có thể quản lý 100-200 chai mỗi giờ.
Độ chính xác: Công nghệ servo đảm bảo rằng khối lượng lấp đầy là chính xác, giảm quá trình vượt qua và chất thải sản phẩm chất thải và ảnh hưởng đến tỷ suất lợi nhuận.
Tiết kiệm chi phí: Với tự động hóa, các nhà máy có thể giảm tới 30%chi phí lao động. Thêm vào đó, với sự kiểm soát tốt hơn đối với quá trình làm đầy, chi phí tổng thể trên mỗi đơn vị giảm.
Nghiên cứu trường hợp ứng dụng trong thế giới thực
Hiệu quả được cải thiện: Một nghiên cứu trường hợp gần đây từ một công ty dầu lớn cho thấy rằng việc chuyển từ làm đầy thủ công sang hệ thống tự động tăng 50%sản xuất, cho phép nhà máy xử lý khối lượng lớn hơn mà không cần thêm chi phí lao động.
Giảm chất thải: Bằng cách sử dụng máy làm đầy do servo, một nhà máy giảm 12%chất thải sản phẩm, chuyển thành tiết kiệm chi phí đáng kể. Với các phương pháp truyền thống, sự thay đổi về khối lượng lấp đầy thường dẫn đến việc lấp đầy hoặc thiếu thốn, góp phần lãng phí và khiếu nại của khách hàng.
Khả năng thích ứng trong sản xuất: Một công ty sản xuất cả dầu ăn và công nghiệp cho thấy thiết bị tự động có thể dễ dàng chuyển đổi giữa các loại chất lỏng và kích thước chai khác nhau, đảm bảo đáp ứng nhanh chóng với nhu cầu thị trường mà không dừng sản xuất.
1. Hiệu quả:
Tự động hóa các quy trình điền, giới hạn và ghi nhãn tăng cường thông lượng và giảm thiểu thời gian chết. Ví dụ, các máy làm đầy hiện đại có thể lấp đầy tới 1.200 chai mỗi giờ, so với chỉ vài trăm với các phương pháp truyền thống. Các máy có thể tùy chỉnh có thể điều chỉnh theo độ nhớt chất lỏng và tốc độ sản xuất khác nhau, đảm bảo hiệu quả tối ưu cho các loại sản phẩm khác nhau.
2. Độ chính xác:
Công nghệ điều khiển servo tiên tiến trong việc lấp đầy máy giảm thiểu lỗi và đảm bảo khối lượng điền phù hợp. Độ chính xác này đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng và giảm nguy cơ không hài lòng của khách hàng. Do đó, các nhà máy dầu có thể duy trì tính nhất quán của sản phẩm, điều này rất quan trọng cho danh tiếng thương hiệu.
3. Khả năng thích ứng:
Khả năng dễ dàng thay đổi giữa các kích cỡ chai khác nhau và các loại chất lỏng làm cho các hệ thống này hoàn hảo cho các doanh nghiệp cần đa dạng hóa các dịch vụ sản phẩm của họ. Khả năng thích ứng này làm giảm đáng kể thời gian chết trong khi thay đổi dây chuyền sản xuất.
4. Tiết kiệm chi phí:
Các hệ thống tự động làm giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công, tiết kiệm tới 30% chi phí lao động. Ngoài ra, bằng cách giảm thiểu chất thải sản phẩm, các hệ thống này giúp các nhà máy tiết kiệm đáng kể nguyên liệu thô.
Dây chuyền sản xuất hiện đại trong một nhà máy sản xuất dầu là một công cụ thay đổi trò chơi về hiệu quả, độ chính xác và hiệu quả chi phí. Bằng cách tự động hóa các quy trình chính như làm đầy, đóng nắp, ghi nhãn và đóng gói, các nhà máy dầu có thể đạt được tỷ lệ sản xuất cao hơn, giảm chất thải và duy trì chất lượng sản phẩm, trong khi đáp ứng linh hoạt với nhu cầu thị trường. Những tiến bộ này không chỉ đóng góp vào các hoạt động của nhà máy được cải thiện mà còn đặt ra một tiêu chuẩn cao hơn cho tính nhất quán của sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng.
