Une machine à remplissage d'huile haute performance est la pierre angulaire de la fabrication moderne, permettant des emballages rapides et précis des huiles comestibles (légumes, olive, noix de coco), lubrifiants industriels et liquides spécialisés.
Chez Tengzhuo Packaging, notre équipement de remplissage automatique intègre des capteurs de qualité industrielle, des systèmes de contrôle PLC et une construction en acier inoxydable pour offrir une efficacité inégalée tout en se conformant à la sécurité alimentaire mondiale (FDA, CE) et aux certifications anti-explosion.
Machine de remplissage de bouteille à grande vitesse - Atteignez des sorties jusqu'à 1000 conteneurs / heure avec une précision de volume de ± 0,1%.
✅ Compatibilité multi-défense - gérer de manière transparente les huiles minces (par exemple, l'huile de tournesol) à des fluides épais (lubrifiants de vitesse) à l'aide de charges de piston réglables.
✅ Solutions d'emballage liquide clé en main - du nettoyage des conteneurs et du plafonnement automatique à l'étiquetage et à la palettisation - le tout dans une ligne intégrée.
✅ Détection des fuites intelligentes - La surveillance compatible IoT réduit les déchets de produits de 18% et garantit une intégrité de 100% du sceau.
1. Machine de remplissage d'huile:
Cette machine est au cœur du processus de remplissage. Équipé de Control PLC et de technologie axée sur le servo, cette machine garantit une précision dans un volume de remplissage de ± 0,5%
Il est capable de manipuler une variété de liquides, des huiles épaisses comme l'huile d'olive aux liquides à faible viscosité tels que l'huile végétale. Avec son fonctionnement et sa précision à grande vitesse, la machine peut remplir jusqu'à 1 200 bouteilles par heure, selon le type liquide et la taille de la bouteille. Le système utilise des boucles de rétroaction pour surveiller et ajuster constamment les volumes de remplissage, minimiser les erreurs et les déchets de produits.
2. Machine de coiffage :
En utilisant un système pneumatique, cette machine applique en toute sécurité les bouchons sur des bouteilles de différentes tailles. Il accueille différents types de bouchons, y compris les capuchons à vis et les capuchons instantanés. Cette polyvalence permet un fonctionnement en douceur même lors de la modification des gammes de produits. Le processus de plafonnement automatisé garantit que chaque bouteille est bien scellée, empêchant les fuites pendant le transport et assurant l'intégrité des produits.
3. Machine d'étiquetage :
Cette machine est conçue pour des applications à grande vitesse, capables d'appliquer des étiquettes sur une large gamme de tailles et de formes de bouteilles. Avec plusieurs modèles disponibles (par exemple, machine d'étiquetage à manches à haut débit, machine à étiqueter automatique à un seul côté et machine à étiquetage automatique des bouteilles), le système assure une marque et une conformité réglementaires cohérentes. Il peut étiqueter jusqu'à 1 000 bouteilles par heure, selon le modèle et le type de bouteille. Cette fonctionnalité garantit que les produits maintiennent leur attrait visuel et répondent aux exigences légales nécessaires.
4. Système de convoyeur:
Une partie cruciale de la ligne de production, le système de convoyeur assure un mouvement transparent des bouteilles d'une machine à l'autre. Il réduit la manipulation manuelle, accélère le processus et minimise le risque de contamination ou de dommages pendant le transit. L'intégration des capteurs permet un fonctionnement en douceur et des ajustements automatiques, ce qui rend le système adaptable à diverses vitesses de production.
Il existe de nombreux modèles de machine d'étiquetage de notre usine pour respecter la taille de la bouteille différente. Par exemple:
-Conde d'étiquetage à manches haute vitesse + machine à rétrécir à vapeur
-Acloir automatique côté latérale
-Flat Machine d'étiquetage automatique
-Double la machine d'étiquetage automatique côté latérale
-Conde d'étiquetage automatique horizontal
-Conde d'étiquetage automatique de bouteille
-Desktop Small Flat Automatic Étiquetage
-Desktop Small Automatic Round Bottle étiquetage de bouteille
1. Préparation:
Avant de commencer le processus de remplissage, toutes les machines doivent être calibrées et nettoyées. La machine de remplissage liquide est préchargée avec le produit d'huile spécifié, et tous les paramètres de taille de bouteille ou de volume de remplissage sont entrés dans le système via l'écran PLC.
2. Remplissage:
La machine de remplissage liquide commence le processus en remplissant automatiquement chaque bouteille au volume prédéterminé. Grâce à la technologie axée sur le servo, le volume de remplissage est très précis, réduisant les déchets et garantissant que chaque bouteille contient la bonne quantité d'huile.
3. Cappage:
Après le remplissage, les bouteilles sont transférées vers la machine à coincement, où les plafonds sont appliqués automatiquement. Le système pneumatique assure un joint serré, empêchant les fuites ou les déversements. Ce système propose des options de plafonnement manuel et automatique, ce qui peut aider à optimiser les coûts de main-d'œuvre tout en garantissant la sécurité du package.
4. Étiquetage:
Ensuite, les bouteilles traversent la station d'étiquetage. Les machines à grande vitesse appliquent des étiquettes avec précision, garantissant que chaque bouteille est correctement marquée des informations sur les produits et de l'image de marque. Avec différents modèles disponibles pour différentes formes de bouteilles, le processus d'étiquetage est à la fois flexible et efficace. Cohérence de la marque: Choisissez parmi les étiqueteurs de manches, avant / arrière ou bouteilles rondes appliquant 1 000 étiquettes / heure. Assure le respect des réglementations de la FDA ou de l'UE pour les listes d'ingrédients et l'image de marque.
5.
Intégration transparente: les convoyeurs axés sur le capteur s'adaptent aux vitesses de production, réduisant les goulots d'étranglement. Idéal pour les environnements hygiéniques avec des conceptions faciles.
6. Emballage:
Enfin, les bouteilles remplies, plafonnées et étiquetées se déplacent dans la zone d'emballage, où ils sont soigneusement encadrés et préparés pour l'expédition. Des équipements supplémentaires, tels que les palettiseurs et les scellants de boîtiers, sont utilisés pour gérer de grandes quantités, l'amélioration de l'efficacité de l'emballage et la réduction de l'erreur humaine.
Méthodes de remplissage traditionnelles:
Dans le passé, les usines de pétrole reposaient sur des processus manuels ou semi-automatiques. Les travailleurs rempliraient les bouteilles à la main ou utilisaient des machines moins avancées. Ces systèmes étaient souvent plus lents, plus sujets aux erreurs humaines et moins efficaces dans la gestion du gaspillage des produits. Le remplissage inexact et le scellement incohérent étaient des problèmes courants, ce qui entraîne des coûts plus élevés et une baisse de la satisfaction des clients.
Systèmes de remplissage automatisés modernes:
Par rapport aux méthodes traditionnelles, les lignes de remplissage modernes offrent une multitude d'avantages:
Vitesse: Une machine de remplissage moderne peut remplir jusqu'à 1 200 bouteilles par heure, dépassant considérablement les méthodes de remplissage manuel, qui ne pourraient gérer que 100-200 bouteilles par heure.
Précision: Servro Technology garantit que les volumes de remplissage sont constamment précis, réduisant les sur-remplis et les sous-remplissages qui déchets les déchets et affectent les marges bénéficiaires.
Économies de coûts: Avec l'automatisation, les usines peuvent réduire les coûts de main-d'œuvre jusqu'à 30%. De plus, avec un meilleur contrôle sur le processus de remplissage, le coût global par unité diminue.
Études de cas d'application du monde réel
Amélioration de l'efficacité: une étude de cas récente d'une grande société pétrolière a montré que le passage du remplissage manuel aux systèmes automatisés a augmenté la production de 50%, permettant à l'usine de gérer des volumes plus importants sans coûts de main-d'œuvre supplémentaires.
Réduction des déchets: En utilisant des machines de remplissage axées sur le servo, une usine a réduit les déchets de produits de 12%, traduisant par des économies de coûts importantes. Avec les méthodes traditionnelles, la variabilité du volume de remplissage a souvent conduit à la surplomb ou à la sous-remplissage, contribuant aux déchets et aux plaintes des clients.
Adaptabilité dans la production: Une entreprise produisant des huiles comestibles et industrielles a révélé que l'équipement automatisé pourrait facilement basculer entre différents types de liquide et tailles de bouteilles, garantissant une réponse rapide aux demandes du marché sans interrompre la production.
1. Efficacité:
L'automatisation des processus de remplissage, de plafonnement et d'étiquetage augmente le débit et minimise les temps d'arrêt. Par exemple, les machines de remplissage modernes peuvent remplir jusqu'à 1 200 bouteilles par heure, contre seulement quelques centaines avec des méthodes traditionnelles. Les machines personnalisables peuvent s'adapter à diverses viscosités liquides et vitesses de production, assurant une efficacité optimale pour différents types de produits.
2. Précision:
La technologie avancée du servo-axée dans les machines de remplissage minimise les erreurs et assure des volumes de remplissage cohérents. Cette précision garantit le respect des normes de qualité et réduit le risque d'insatisfaction des clients. En conséquence, les usines de pétrole peuvent maintenir la cohérence des produits, ce qui est crucial pour la réputation de la marque.
3. Adaptabilité:
La capacité de changer facilement entre différentes tailles de bouteilles et types de liquide rend ces systèmes parfaits pour les entreprises qui ont besoin de diversifier leurs offres de produits. Cette adaptabilité réduit considérablement les temps d'arrêt pendant les changements de ligne de production.
4. Économies de coûts:
Les systèmes automatisés réduisent la dépendance à la main-d'œuvre manuelle, ce qui permet d'économiser jusqu'à 30% des coûts de main-d'œuvre. De plus, en minimisant les déchets de produits, ces systèmes aident les usines à économiser considérablement sur les matières premières.
La chaîne de production de remplissage moderne dans une usine de pétrole change la donne en termes d'efficacité, de précision et de rentabilité. En automatisant les processus clés comme le remplissage, le plafonnement, l'étiquetage et les emballages, les usines de pétrole peuvent atteindre des taux de production plus élevés, réduire les déchets et maintenir la qualité des produits, tout en répondant de manière flexible aux demandes de marché. Ces progrès contribuent non seulement à l'amélioration des opérations d'usine, mais ont également établi une norme plus élevée pour la cohérence des produits et la satisfaction du client.
