የኢንደክሽን ማተሚያ ማሽን vs የሙቀት ማተሚያ ማሽን

የማሸግ አለመሳካቶች የማምረቻ ሥራዎችን በየዓመቱ በሚሊዮኖች የሚቆጠር ዶላር ያስወጣሉ። ፍንጣቂዎች፣ መበላሸት፣ ማስታዎሻዎች እና የተዛባ ማስረጃዎች የምርት ታማኝነትን እና የምርት ስም እምነትን በፍጥነት ያበላሻሉ። ገዢዎች ብዙውን ጊዜ የመሳሪያ ምርጫን እንደ ቀላል ምርጫ አድርገው ይመለከቱታል. እንደ እውነቱ ከሆነ, ትክክለኛውን ማሽን መምረጥ ጥብቅ ቴክኒካዊ መስፈርቶችን ያቀርባል. ምርጫዎን ከመያዣ ንድፍዎ፣ ከቁስ ኬሚስትሪዎ እና አውቶሜሽን ግቦችዎ ጋር በጥብቅ ማመሳሰል አለብዎት። የተሳሳተ ምርጫ ማድረግ ማለቂያ ወደሌለው የምርት ማነቆዎች እና አስተማማኝ ያልሆኑ ምርቶች ይመራል። ይህን ውስብስብ ውሳኔ ለእርስዎ እንሰብራለን. በማይገናኙ የኤሌክትሮማግኔቲክ ስርዓቶች እና ቀጥተኛ ግንኙነት መካከል ያለውን ትክክለኛ የሜካኒካል ልዩነት ይማራሉ. የቁሳቁስ ተኳሃኝነትን፣ የምርት መጠን ልኬትን እና አስፈላጊ የደህንነት መለኪያዎችን እንመረምራለን። ይህ መመሪያ ግልጽ፣ አቅራቢ-ገለልተኛ ማዕቀፍ ያቀርባል። የቴክኒካዊ አማራጮችዎን በትክክል እንዲገመግሙ እና የምርት መስመርዎን ለመጠበቅ ይረዳዎታል.

ቁልፍ መቀበያዎች

• ለታሸጉ ጠርሙሶች እና ማሰሮዎች ሄርሜቲክ ፣ ግልጽ ያልሆነ የፎይል ሽፋን ለሚፈልጉ ኢንዳክሽን መታተም ግዴታ ነው።

• ቀጥተኛ ሙቀት መታተም ለተለዋዋጭ ማሸጊያዎች (ቦርሳዎች፣ ከረጢቶች) እና መያዣ ለሌላቸው ግትር ትሪዎች መስፈርት ነው።

• የመስመር የፍጥነት ልኬታማነት ለቀጣይ-እንቅስቃሴ ጠርሙሶች ኢንዳክሽንን በእጅጉ ይደግፋል፣ሙቀትን መታተም ደግሞ የተሰላ የመኖሪያ ጊዜን ይፈልጋል።

• ትክክለኛውን መሳሪያ መምረጥ የፍጆታ ወጪዎችን (ላይነርስ እና ፊልም) ከመጀመሪያው የካፒታል ወጪ (CapEx) ጋር ማመጣጠን ይጠይቃል።

ቴክኒካዊ መሠረቶች፡ የአሠራር ዘዴዎችን መግለጽ

የመግቢያ ማህተም ሂደት

የማነሳሳት ሂደቱ በተራቀቀ ኤሌክትሮማግኔቲክ ፊዚክስ ላይ የተመሰረተ ነው. መያዣዎችን ለመዝጋት በሚያስደንቅ ሁኔታ ውጤታማ መንገድ ያቀርባል. ኤሌክትሮማግኔቲክ መስክ ኢዲ ሞገዶችን ይፈጥራል. እነዚህ ሞገዶች ሙቀት አንድ የአሉሚኒየም ፎይል ሙቀት ማሸጊያ ማሽን በቅድመ-ታሸገ ካፕ ውስጥ። ሂደቱ የሚጀምረው ኮንቴይነሩ ከኢንደክሽን ኮይል በታች ሲያልፍ ነው። ጠመዝማዛው የሚወዛወዝ ኤሌክትሮማግኔቲክ መስክን ያመነጫል። ይህ መስክ በቀላሉ የፕላስቲክ ቆብ ውስጥ ዘልቆ ይገባል. በሊንደር ውስጥ ካለው የአሉሚኒየም ፎይል ንብርብር ጋር በቀጥታ ይገናኛል።

ፎይል በፍጥነት ይሞቃል. ይህ ዒላማ የተደረገ የሙቀት ኃይል ቀጭን የሰምን ንብርብር ያቀልጣል። ሰም ወደ የ pulp ድጋፍ ሰሌዳ ውስጥ ያስገባል። ይህ ድርጊት ፎይልን ከካፒቢው ላይ ያስወጣል. በተመሳሳይ ጊዜ በፎይል ስር ያለው ፖሊመር ሽፋን ይቀልጣል. ይህ የቀለጠ ፖሊመር በቀጥታ ከመያዣው ከንፈር ጋር ይያያዛል። በሚቀዘቅዝበት ጊዜ የሄርሜቲክ ማህተም ይፈጥራል.

ይህ ዘዴ ከፍተኛ ግንኙነት የሌለው ጥቅም ይሰጣል. ማህተሙ ሙሉ በሙሉ በተዘጋው ባርኔጣ በኩል ይሠራል. በማሸጊያው ወቅት የተከፈተውን ምርት ለፋብሪካው አካባቢ በፍጹም አያጋልጡትም። ይህ ምርትዎን ከውጭ ብክለት ይጠብቃል. በተጨማሪም በማሽነሪዎች ላይ መፍሰስን ይከላከላል.

ለመግቢያ ሂደቶች ምርጥ ልምዶች

• ወጥ የሆነ የኬፕ ማሽከርከርን ይያዙ። መከለያው ለፖሊሜር ማያያዝ አስፈላጊውን ወደታች ግፊት ያቀርባል.

• በኢንደክሽን መጠምጠምያው እና በካፒታል መካከል ያለውን ርቀት በትክክል ያስተካክሉ።

• ከመሸፈኑ በፊት የእቃ መያዣው ከንፈር ሙሉ በሙሉ ደረቅ እና ከምርት ቅሪት ነጻ ሆኖ መቆየቱን ያረጋግጡ።

ቀጥተኛ የሙቀት መዘጋት ሂደት

ቀጥተኛ የሙቀት ማሸጊያዎች በመሠረቱ በተለያየ አካላዊ መርሆዎች ላይ ይሰራሉ. የሙቀት ኃይልን በቀጥታ በማስተላለፍ ላይ የተመሰረተ ነው. የሚሞቁ ብረታ ብረቶች፣ መንጋጋዎች፣ ወይም ሮታሪ ዊልስ ማሸጊያውን በአካል ይነካሉ። ይህ ቀጥተኛ ግንኙነት ሙቀትን ወደ ፖሊመር ንብርብሮች ያስተላልፋል.

መሐንዲሶች እዚህ እንደ ' 3 Ts ' መሰረታዊ መስፈርቶችን ይጠቅሳሉ. እነዚህ ሙቀት, ጊዜ እና ግፊት ናቸው. ሶስቱንም በትክክል ማስተካከል አለብህ።

1. የሙቀት መጠን: የማሞቂያ ኤለመንቶች የተወሰነ ቴርሞፕላስቲክ ንጥረ ነገር ትክክለኛውን የማቅለጫ ነጥብ ላይ መድረስ አለባቸው.

2. ጊዜ (መቆየት)፡- ማሽኑ ሙቀቱ ወደ ንብርቦቹ ውስጥ ዘልቆ እንዲገባ ለማድረግ ቁሳቁሶቹን በአንድ ላይ ማቆየት አለበት።

3. ግፊት ፡ መንጋጋዎቹ የቀለጡትን ንብርብሮች ወደ አንድ የሄርሜቲክ አጥር ለማዋሃድ በእኩል መጠን መጭመቅ አለባቸው።

እነዚህን ሶስት ተለዋዋጮች ማመጣጠን ካልቻሉ መዝጊያው አይሳካም። በጣም ብዙ ሙቀት ፊልሙን ያቃጥላል. በጣም ትንሽ ግፊት ማይክሮ-ፍሳሾችን ይፈጥራል. በቂ ያልሆነ የመቆያ ጊዜ የፖሊመሮች ሙሉ ውህደት ይከላከላል.

የቁሳቁስ እና የመያዣ ተኳኋኝነት

የኢንደክሽን ማተሚያ ማሽን መቼ እንደሚገለጽ

የማሸጊያ ቅርጸቱን በጥንቃቄ መገምገም አለቦት። እኛ በጣም እንመክራለን የኢንደክሽን ማተሚያ ማሽን ለተወሰኑ ግትር መተግበሪያዎች። እንደ ጠርሙሶች፣ ማሰሮዎች እና ማሰሮዎች እንደ የኢንዱስትሪ መስፈርት ሆኖ ያገለግላል። እነዚህ ኮንቴይነሮች ቀጣይነት ያለው ክር ወይም የሉፕ ካፕ መጠቀም አለባቸው። ባርኔጣው ራሱ እንደ ማተሚያ ዘዴ ግማሽ ሆኖ ይሠራል. ፎይል በሚሞቅበት ጊዜ አስፈላጊውን ወሳኝ ግፊት ይጠቀማል.

የምርት መገለጫዎች በዚህ ምርጫ ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራሉ. እንደ ሙቅ ሾርባዎች፣ መጠጦች እና የኢንዱስትሪ ኬሚካሎች ያሉ ፈሳሾች ይህንን ቴክኖሎጂ ይፈልጋሉ። ዱቄቶች እና ንጥረ-ምግቦችም በጣም ይጠቀማሉ. የፋርማሲዩቲካል ኩባንያዎች ጥብቅ ማስረጃዎችን ለመጥለፍ ይህንን ዘዴ ያዝዛሉ. ሸማቾች ፎይልውን ሲላጡ ምርቱ ደህንነቱ እንደተጠበቀ እንደሚቆይ ያውቃሉ።

የቁሳቁስ ልዩነቶች እዚህ ስኬትን ያመለክታሉ። ሂደቱ እንደ PET፣ HDPE እና PP ላሉ መደበኛ ቴርሞፕላስቲክዎች ያለምንም እንከን ይሰራል። በፎይል ሽፋን ላይ ያለው ፖሊመር ሽፋን ከእቃ መያዢያው ቁሳቁስ ጋር መዛመድ አለበት. የPET መስመርን ከPET ጠርሙስ ጋር ማዛመድ አለቦት። የመስታወት መያዣዎች ልዩ ፈተናን ያቀርባሉ. ብርጭቆ ለመቅለጥ ፖሊመር ማትሪክስ የለውም. ስለዚህ, የመስታወት መያዣዎች ልዩ, ቅድመ-የታከሙ መስመሮች ያስፈልጋቸዋል. እነዚህ ልዩ መስመሮች በመስታወት ጠርዝ ላይ አስተማማኝ ማጣበቂያ ለማግኘት ልዩ የኬሚካል ሽፋኖችን ይጠቀማሉ.

ቀጥተኛ የሙቀት መዘጋት መቼ እንደሚገለጽ

ሙሉ ለሙሉ ለተለያዩ የማሸጊያ ቅርፀቶች ቀጥተኛ የሙቀት ዘዴዎችን መግለጽ አለብዎት. ይህ ቴክኖሎጂ ተለዋዋጭ ማሸጊያዎችን ይቆጣጠራል. ለከረጢቶች፣ ለፖሊ ቦርሳዎች እና ለቆሻሻ ማሸጊያዎች በትክክል ይሰራል። ለቅድመ-የተፈጠሩ ጠንካራ ትሪዎች እንደ ዋና ዘዴም ያገለግላል።

ለዚህ ዘዴ ተስማሚ የሆኑ የምርት መገለጫዎች ጠንካራ ምግቦችን፣ ሃርድዌር እና የህክምና መሳሪያዎችን ያካትታሉ። በፕላስቲክ ትሪዎች ውስጥ ለመብላት ዝግጁ የሆኑ ምግቦች በዚህ ሂደት ላይ ይመረኮዛሉ.

የቁሳቁስ ጥቃቅን ነገሮች ይህንን ዘዴ በቀጥታ ፊልም ወደ ኮንቴይነር አፕሊኬሽኖች ይደግፋሉ. ሁለተኛ ደረጃ ካፕ በማይኖርበት ጊዜ ይህንን ይጠቀማሉ። ሞቃታማው ፕላስቲን ተጣጣፊ ፊልም በቀጥታ በጠንካራ ትሪው ጠርዝ ላይ ይጫናል. ሁለቱ ቁሳቁሶች በቋሚነት ይዋሃዳሉ.

የምርት መጠን እና የመስመር ውህደት ልኬት

ፍጥነት እና አውቶሜሽን ማዛመድ

የመስመር ፍጥነት መስፈርቶች በራስ-ሰር ወለሎች ላይ የማሽን ምርጫን ያዛል። የማስተዋወቂያ ቴክኖሎጂ እዚህ ጉልህ ጥቅሞችን ይይዛል። ያለማቋረጥ በመስመር ውስጥ ይሰራል። መያዣው መንቀሳቀሱን አያቆምም. ጠርሙሶች በመደበኛ ማጓጓዣ ላይ ይጓዛሉ. በማተሚያው ራስ ስር ያለችግር ያልፋሉ. ይህ አሁን ካለው የማጓጓዣ ፍጥነቶች ጋር በትክክል ይዛመዳል። ባለከፍተኛ ፍጥነት ጠርሙሶች ይህንን ዘዴ በመጠቀም በደቂቃ በመቶዎች የሚቆጠሩ ጠርሙሶችን ያካሂዳሉ።

የሙቀት መታተም ለትርፍ ጊዜ ይበልጥ ከባድ የሆኑ እውነታዎችን ያቀርባል. ሂደቱ በቋሚ ጊዜ ላይ የተመሰረተ ነው. ቁሳቁሶቹ ለመቅለጥ እና ለመዋሃድ አካላዊ ጊዜ ያስፈልጋቸዋል. ይህንን ለመቆጣጠር ከፍተኛ ፍጥነት ያለው አውቶማቲክ መስመሮች ውስብስብ የመረጃ ጠቋሚ ስርዓቶችን ይፈልጋሉ. የሚራመዱ-ጨረር ማጓጓዣዎች ወይም rotary heat-seal heads ያስፈልጉ ይሆናል። እነዚህ ስርዓቶች ተንቀሳቃሽ ጥቅሉን በአካል ይከታተላሉ. ከጥቅሉ ፍጥነት ጋር በሚመሳሰልበት ጊዜ ሙቀትን ይተገብራሉ. ይህ ሜካኒካዊ ውስብስብነት የመዋሃድ ችግርን ይጨምራል.

የተለመዱ የውህደት ስህተቶች

• የማጓጓዣውን ፍጥነት ከኢንደክሽን ጀነሬተር ሃይል ጋር ማዛመድ አለመቻል፣ ይህም ወደ ደካማ ቦንዶች ይመራል።

• ያለ ተገቢ የመረጃ ጠቋሚ ስልቶች ያለማቋረጥ በሚንቀሳቀሱ ማጓጓዣዎች ላይ የሙቀት ማተሚያዎችን መትከል።

• ለሙቀት መንጋጋዎች የሚፈለገውን የማረፊያ ጊዜ ሊለውጥ የሚችል የአካባቢ የአየር ሙቀት መለዋወጥን ችላ ማለት።

የትግበራ አደጋዎች እና የኦፕሬተር ደህንነት

እያንዳንዱ የኢንዱስትሪ ሂደት በተፈጥሮ አደጋዎች አሉት. እነዚህን በስማርት ምህንድስና መቀነስ አለብህ። የማስተዋወቂያ ስርዓቶች በመስመር ማቆሚያዎች ወቅት የተወሰኑ አደጋዎችን ያቀርባሉ. ማጓጓዣው ከቆመ ጠርሙሱ በቀጥታ ከሚሰራው ኤሌክትሮማግኔቲክ ሽቦ ስር ሊቆም ይችላል። ቀጣይነት ያለው ሃይል መስመሩን ያቃጥላል. የፕላስቲክ ሽፋኑን ማቅለጥ ወይም እሳትን ሊያቃጥል ይችላል. የስቶል ዳሳሾችን ማዋሃድ አለቦት። እንዲሁም አውቶማቲክ ውድቅ ስርዓቶች ያስፈልግዎታል. መስመሩ ሲቆም ኃይሉ ወዲያውኑ መቋረጥ አለበት። ይህ ቢሆንም, ሂደቱ ለኦፕሬተሮች የበለጠ ደህንነቱ የተጠበቀ ነው. መሣሪያው ምንም የተጋለጠ ሙቅ ወለል የለውም.

የሙቀት መዘጋት ቀጥተኛ የማቃጠል አደጋዎችን ያመጣል. በእጅ ወይም በከፊል አውቶማቲክ ማዋቀር ኦፕሬተሮችን እጅግ በጣም ለሞቁ ፕሌትኖች ያጋልጣሉ። የእጽዋት አስተዳዳሪዎች የብርሃን መጋረጃዎችን እና አካላዊ ጥበቃዎችን መጫን አለባቸው. በተጨማሪም እነዚህ ማሽኖች ከፍተኛ ጥገና ያስፈልጋቸዋል. ሊበላሹ የሚችሉ ልብሶችን በተደጋጋሚ መተካት አለብዎት. ቴፍሎን ቴፕ በፍጥነት ይቀንሳል. የማሞቂያ ኤለመንቶች ይቃጠላሉ እና ምትክ ያስፈልጋቸዋል. Thermocouples ተንሳፈፉ እና መደበኛ ዳግም ማስተካከያ ያስፈልጋቸዋል።

ከታማኝ የማተሚያ ማሽን አምራች ጋር በመተባበር

ማረጋገጫ እና ሙከራ

ያለ አጠቃላይ ናሙና ሩጫ መሳሪያዎችን በጭራሽ መግዛት የለብዎትም። የሚታመን የማተሚያ ማሽን አምራች የመተግበሪያ ሙከራ ቤተ ሙከራዎችን ያቀርባል. የእርስዎን ትክክለኛ ኮንቴይነሮች፣ ኮፍያዎች እና የምርት ናሙናዎች መላክ አለቦት።

እነዚህን ቁሳቁሶች በስርዓታቸው ውስጥ ያካሂዳሉ. የተወሰኑ መለኪያዎችን ማረጋገጥ አለባቸው። የልጣጭ ጥንካሬን የሚያሳይ የሰነድ ማስረጃ ያስፈልግዎታል። እንዲሁም የተመሰከረ የማፍሰሻ መጠን ያስፈልግዎታል። ማሰሪያው በጣም ደካማ ከሆነ ምርቱ ይፈስሳል. ማስያዣው በጣም ጠንካራ ከሆነ ሸማቹ መክፈት አይችሉም። አንድ ባለሙያ አምራች ይህንን በትክክል ያስተካክላል.

ተገዢነት እና ሰነድ

የኢንዱስትሪ ማሽኖች ጥብቅ የቁጥጥር ደረጃዎችን ማሟላት አለባቸው. መሣሪያው ትክክለኛ የምስክር ወረቀቶችን መያዙን ማረጋገጥ አለብዎት። በአውሮፓ ውስጥ የ CE ምልክቶችን ይፈልጉ። በፋርማሲውቲካል ቦታ ላይ የሚሰሩ ከሆነ ማሽነሪዎቹ የ cGMP ደረጃዎችን ማክበር አለባቸው።

የምግብ እና መጠጥ አፕሊኬሽኖች የተወሰኑ የአካባቢ ጥበቃዎችን ይፈልጋሉ። ኤፍዲኤን የሚያከብሩ የእቃ ማጠቢያ ደረጃዎች ያስፈልጉዎታል። የ IP65 ወይም IP69K ደረጃዎችን ይፈልጉ። እነዚህ ደረጃዎች ማሽኑ ከፍተኛ-ግፊት እና ከፍተኛ ሙቀት ያለው የኬሚካል ማጽዳትን መቋቋም እንደሚችል ያረጋግጣሉ. አስተማማኝ አምራች ሙሉ የሰነድ ፓኬጅ ያቀርባል. ይህ የመጫኛ ብቃት (IQ)፣ Operational Qualification (OQ) እና የአፈጻጸም ብቃት (PQ) ፕሮቶኮሎችን ያካትታል።

ከሽያጭ በኋላ የምህንድስና ድጋፍ

የማሽን ማሽቆልቆል ትርፋማነትን ያጠፋል. የመረጡትን አቅራቢ ከሽያጭ በኋላ ያለውን የድጋፍ መሠረተ ልማት መገምገም አለቦት። ፈጣን የመርከብ መለዋወጫ ክፍሎችን መኖሩን ያረጋግጡ. የቴክኒክ ድጋፍ ቡድኖችን ማግኘት ያስፈልግዎታል።

ዘመናዊ መሣሪያዎች ግልጽ የሆኑ የምርመራ መገናኛዎችን ማሳየት አለባቸው. የንክኪ ስክሪን HMI (የሰው ማሽን በይነገጽ) ትክክለኛ የስህተት ኮዶች ማሳየት አለበት። ጥፋቶችን ወዲያውኑ ማመልከት አለበት. በጣም ጥሩ አምራቾች የመዋሃድ እገዛም ይሰጣሉ። መሳሪያዎቹን አሁን ባሉት ማጓጓዣዎችዎ ላይ ያለችግር እንዲጭኑ ይረዱዎታል።

ማጠቃለያ

በ መካከል የመጨረሻውን ምርጫ ማድረግ የኢንደክሽን ማተሚያ ማሽን vs ሙቀት ማሸጊያ ማሽን ሙሉ በሙሉ በእርስዎ ዋና ማሸጊያ መዋቅር ላይ ያርፋል። የታሸገ ጠርሙስ ወይም ማሰሮ የሚጠቀሙ ከሆነ ኤሌክትሮማግኔቲክ ሂደትን መጠቀም አለብዎት። ተጣጣፊ ቦርሳዎችን ወይም መያዣ የሌላቸውን ትሪዎች የሚጠቀሙ ከሆነ ቀጥተኛ የሙቀት ግንኙነት ብቸኛው አማራጭዎ ይቀራል። አንዱን ቴክኖሎጂ ወደ ሌላኛው ምድብ ማስገደድ አይችሉም.

ወደፊት ለመራመድ፣ የአሁኑን የመስመር ፍጥነትዎን ኦዲት እንዲያደርጉ እንመክራለን። ተቀባይነት ያላቸውን ውድቅ ዋጋዎችን ማስላት አለብዎት። ሙሉ ለሙሉ የተገጣጠሙ ማሸጊያዎች ናሙናዎችን ይሰብስቡ. በመጨረሻም፣ ታዋቂ ከሆኑ አምራቾች ዝርዝር ጋር የሙከራ ፈተና ይጠይቁ። ይህ በመረጃ ላይ የተመሰረተ አካሄድ ለምርት መስመርዎ አስተማማኝ፣ መፍሰስ የማይገባበት የወደፊት ጊዜን ያረጋግጣል።

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

ጥ: - የኢንደክሽን ማሽን የመስታወት መያዣዎችን ማተም ይችላል?

መ: አዎ. ሆኖም ግን, በጣም ልዩ የሆኑ መስመሮችን ይፈልጋል. ብርጭቆ የተፈጥሮ ፖሊመር ማትሪክስ ይጎድለዋል. በተበጀ ፖሊመር ሽፋን የታከሙ ሌንሶችን መጠቀም አለብዎት። ይህ ልዩ ሽፋን ከብርጭቆው ጠርዝ ጋር በትክክል ይያያዛል. ደረጃውን የጠበቀ የፕላስቲክ ጠርሙሶች ከመስታወት ንጣፎች ጋር መጣበቅ አይችሉም።

ጥ፡ ለምንድነው የኢንደክሽን ማህተሞች በምርት መስመር ላይ የሚሳኩት?

መ: ብዙውን ጊዜ ውድቀቶች የሚከሰቱት በቂ ያልሆነ የኬፕ ማሽከርከር ምክንያት ነው። መከለያው ወደታች ግፊት መስጠት አለበት. የተሳሳቱ የኃይል ቅንጅቶች ችግርን ይፈጥራሉ፣ ይህም ወደ ማሞቅ ወይም ማቃጠል ይመራል። በመጨረሻም በጠርሙስ ከንፈር ላይ ያለው ፈሳሽ ብክለት ፖሊመር ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ እንዳይገናኝ ይከላከላል.

ጥ: ለታሸጉ ጠርሙሶች ቀጥተኛ የሙቀት ማሸጊያ መጠቀም እችላለሁ?

መ: አይ. ካፕ አንዴ ከተጠቀሙ, ቀጥታ የማሞቂያ ኤለመንቶች ወደ ጠርሙሱ ከንፈር ሊደርሱ አይችሉም. አካላዊ መንገጭላዎቹ የውስጥ መስመሩን ከመዝጋታቸው በፊት የውጪውን ቆብ ይቀልጡታል። ለዝግ ካፕ አፕሊኬሽኖች ኤሌክትሮማግኔቲክ ቴክኖሎጂን መጠቀም አለቦት።