Өндөр хүчин чадалтай тос дүүргэгч машин нь хүнсний тос (хүнсний ногоо, чидун, наргил модны самар), үйлдвэрийн тосолгооны материал, тусгай шингэнийг хурдан бөгөөд үнэн зөв савлах боломжийг олгодог орчин үеийн үйлдвэрлэлийн тулгын чулуу юм.
Tengzhuo Packaging-д манай автомат дүүргэгч төхөөрөмж нь үйлдвэрлэлийн түвшний мэдрэгч, PLC хяналтын систем, зэвэрдэггүй ган хийцийг нэгтгэж, дэлхийн хүнсний аюулгүй байдал (FDA, CE) болон дэлбэрэлтээс хамгаалагдсан гэрчилгээг дагаж мөрддөггүй.
✅ Өндөр хурдны лонх дүүргэх машин - ±0.1% эзэлхүүний нарийвчлалтайгаар 1000 сав / цаг хүртэл үр дүнд хүрнэ.
✅ Олон зуурамтгай чанар нийцтэй байдал – Тохируулах поршений дүүргэгч ашиглан нимгэн тосыг (жишээ нь, наранцэцгийн тос) зузаан шингэнд (араа тосолгооны материал) саадгүй шилжүүлнэ.
✅ Түлхүүр гардуулах шингэн сав баглаа боодлын шийдэл – Савыг цэвэрлэх, автомат таглахаас эхлээд шошго, тавиур хийх хүртэл бүгдийг нэг шугаманд хийнэ.
✅ Ухаалаг гоожиж илрүүлэх – IoT-ээр хангагдсан хяналт нь бүтээгдэхүүний хаягдлыг 18%-иар бууруулж, битүүмжлэлийн бүрэн бүтэн байдлыг 100% хангана.
1. Тос дүүргэх машин:
Энэ машин нь дүүргэх үйл явцын гол цөм юм. PLC удирдлага, серво хөтлөгч технологиор тоноглогдсон энэхүү машин нь ±0.5%-ийн дүүргэлтийн эзэлхүүний нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.
Чидун жимсний тос гэх мэт өтгөн тосноос эхлээд ургамлын тос зэрэг наалдамхай чанар багатай шингэн хүртэл төрөл бүрийн шингэнтэй ажиллах чадвартай. Өндөр хурдтай, нарийвчлалтай машин нь шингэний төрөл, савны хэмжээ зэргээс шалтгаалан цагт 1200 шил дүүргэх боломжтой. Систем нь дүүргэлтийн хэмжээг байнга хянаж, тохируулахын тулд санал хүсэлтийн гогцоог ашигладаг бөгөөд алдаа, бүтээгдэхүүний хаягдлыг багасгадаг.
2. Битүүмжлэх машин :
Энэхүү машин нь пневматик системийг ашиглан янз бүрийн хэмжээтэй лонхонд таглааг найдвартай наана. Энэ нь шураг таг, хавчих таг зэрэг янз бүрийн төрлийн малгайг багтаадаг. Энэхүү олон талт байдал нь бүтээгдэхүүний шугамыг өөрчлөх үед ч жигд ажиллах боломжийг олгодог. Автоматжуулсан таглах үйл явц нь сав бүрийг сайтар битүүмжилж, тээвэрлэх явцад гоожихоос сэргийлж, бүтээгдэхүүний бүрэн бүтэн байдлыг хангана.
3. Шошгоны машин :
Энэхүү машин нь өндөр хурдны хэрэглээнд зориулагдсан бөгөөд олон төрлийн лонхны хэмжээ, хэлбэрт шошго наах чадвартай. Олон төрлийн загвар (жишээ нь, өндөр хурдны ханцуйндаа шошголох машин, нэг талт автомат шошголох машин, дугуй лонх автомат шошголох машин) боломжтой тул систем нь брендийн тогтвортой байдал, зохицуулалтын нийцлийг баталгаажуулдаг. Энэ нь загвар болон лонхны төрлөөс хамааран цагт 1000 шил хүртэл шошголох боломжтой. Энэ онцлог нь бүтээгдэхүүн нь харагдахуйц сэтгэл татам байдлыг хадгалж, шаардлагатай хууль эрх зүйн шаардлагыг хангадаг.
4. Туузан дамжуулагч систем:
Үйлдвэрлэлийн шугамын чухал хэсэг болох дамжуургын систем нь шилийг нэг машинаас нөгөө машин руу саадгүй шилжүүлэх боломжийг олгодог. Энэ нь гар аргаар харьцах ажиллагааг багасгаж, үйл явцыг хурдасгаж, дамжин өнгөрөх явцад бохирдох, гэмтэх эрсдлийг бууруулдаг. Мэдрэгчийг нэгтгэх нь жигд ажиллагаа, автомат тохируулга хийх боломжийг олгодог бөгөөд системийг үйлдвэрлэлийн янз бүрийн хурдад дасан зохицох боломжтой болгодог.
Манай үйлдвэрийн шошгоны машины олон загвар байдаг бөгөөд өөр өөр хэмжээтэй лонхтой таардаг. Жишээ нь:
-Өндөр хурдны ханцуйны шошго машин + уураар агшаагч машин
-Нэг талдаа автомат шошго хийх машин
-Хавтгай автомат шошго хийх машин
-Хос талын автомат шошго машин
-Хэвтээ автомат шошголох машин
-Дугуй лонх автомат шошголох машин
-Ширээний жижиг хавтгай автомат шошго
-Ширээний жижиг автомат дугуй лонх шошголох машин
1. Бэлтгэл:
Бөглөх процессыг эхлүүлэхийн өмнө бүх машиныг тохируулж, цэвэрлэж байх ёстой. Шингэн дүүргэгч машин нь заасан газрын тосны бүтээгдэхүүнийг урьдчилан ачдаг бөгөөд лонхны хэмжээ эсвэл дүүргэлтийн эзэлхүүний тохиргоог PLC дэлгэцээр дамжуулан системд оруулна.
2. Бөглөх:
Шингэн дүүргэгч машин нь шил бүрийг урьдчилан тогтоосон хэмжээгээр автоматаар дүүргэх замаар процессыг эхлүүлдэг. Серво хөдөлгүүртэй технологийн ачаар дүүргэх хэмжээ нь өндөр нарийвчлалтай бөгөөд хог хаягдлыг багасгаж, лонх бүр зохих хэмжээний тос агуулсан байдаг.
3. Хавсралт:
Бөглөсний дараа лонхыг таглах машин руу шилжүүлж, автоматаар тагладаг. Пневматик систем нь нягт битүүмжлэлийг баталгаажуулж, гоожих, асгарахаас сэргийлдэг. Энэхүү систем нь гарын авлагын болон автомат таглах сонголтыг санал болгодог бөгөөд энэ нь багцын аюулгүй байдлыг хангахын зэрэгцээ хөдөлмөрийн зардлыг оновчтой болгоход тусална.
4. Шошго:
Дараа нь лонх шошгоны станцаар дамждаг. Өндөр хурдны машинууд шошгыг нарийвчлалтай нааж, лонх бүрийг бүтээгдэхүүний мэдээлэл, брэндээр зөв тэмдэглэдэг. Янз бүрийн лонхны хэлбэрт тохирсон өөр өөр загварууд байдаг тул шошголох үйл явц нь уян хатан бөгөөд үр дүнтэй байдаг. Брэндийн тууштай байдал: 1000 шошго/цаг түрхэх ханцуйтай, урд/арын эсвэл дугуй лонхтой шошгонуудаас сонгоно уу. Найрлагын жагсаалт, брендийн талаархи FDA эсвэл ЕХ-ны дүрэм журмыг дагаж мөрдөхийг баталгаажуулдаг.
5.Ухаалаг конвейерийн систем
Тохиромжгүй интеграци: Мэдрэгчээр удирддаг конвейер нь үйлдвэрлэлийн хурдад дасан зохицож, саад тотгорыг багасгадаг. Цэвэрлэхэд хялбар загвар бүхий эрүүл ахуйн шаардлага хангасан орчинд нэн тохиромжтой.
6. Сав баглаа боодол:
Эцэст нь дүүргэсэн, тагласан, шошготой сав баглаа боодлын хэсэг рүү шилжиж, болгоомжтой хайрцаглаж, тээвэрлэхэд бэлтгэдэг. Палетизатор, хайрцагны битүүмжлэгч зэрэг нэмэлт тоног төхөөрөмжийг их хэмжээгээр боловсруулахад ашигладаг бөгөөд савлагааны үр ашгийг дээшлүүлж, хүний алдааг бууруулдаг.
Уламжлалт дүүргэх аргууд:
Өмнө нь газрын тосны үйлдвэрүүд гар эсвэл хагас автоматжуулсан процесст тулгуурладаг байсан. Ажилчид лонхыг гараар эсвэл арай дэвшилтэт машин ашиглан дүүргэдэг. Эдгээр системүүд нь ихэвчлэн удаашралтай, хүний алдаа гаргахад илүү өртөмтгий, бүтээгдэхүүний хаягдлыг удирдахад үр ашиг багатай байдаг. Буруу дүүргэх, жигд бус битүүмжлэх зэрэг нь нийтлэг асуудал байсан бөгөөд энэ нь өртөг өндөр, хэрэглэгчийн сэтгэл ханамж буурахад хүргэдэг.
Орчин үеийн автомат дүүргэлтийн системүүд:
Уламжлалт аргуудтай харьцуулахад орчин үеийн дүүргэгч шугамууд нь олон давуу талтай байдаг.
Хурд: Орчин үеийн дүүргэгч машин нь цагт 1200 шил дүүргэх боломжтой бөгөөд гараар дүүргэх аргуудаас хамаагүй илүү бөгөөд энэ нь цагт 100-200 шил дүүргэх боломжтой юм.
Нарийвчлал: Servo технологи нь дүүргэлтийн хэмжээг тогтмол нарийвчлалтай байлгаж, илүүдэл болон дутуу дүүргэлтийг багасгаж, хаягдал бүтээгдэхүүнийг багасгаж, ашгийн хэмжээнд нөлөөлдөг.
Зардал хэмнэх: Автоматжуулалтын тусламжтайгаар үйлдвэрүүд хөдөлмөрийн зардлыг 30% хүртэл бууруулах боломжтой. Дээрээс нь дүүргэх процессыг илүү сайн хянах тусам нэгжийн нийт зардал буурдаг.
Бодит ертөнцийн хэрэглээний жишээ судалгаа
Сайжруулсан үр ашиг: Газрын тосны томоохон компаниас саяхан хийсэн жишээ судалгаагаар гараар дүүргэлтээс автоматжуулсан системд шилжих нь үйлдвэрлэлийг 50%-иар нэмэгдүүлж, үйлдвэрт нэмэлт хөдөлмөрийн зардалгүйгээр илүү их хэмжээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг олгосон.
Хог хаягдлыг бууруулах: Серво хөдөлгүүртэй дүүргэгч машин ашигласнаар нэг үйлдвэр бүтээгдэхүүний хаягдлыг 12%-иар бууруулж, зардлыг ихээхэн хэмнэсэн. Уламжлалт аргуудын хувьд дүүргэлтийн хэмжээ өөрчлөгдөх нь ихэвчлэн хэт дүүргэх эсвэл дутуу дүүргэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь хог хаягдал, үйлчлүүлэгчдийн гомдолд хувь нэмэр оруулдаг.
Үйлдвэрлэлийн дасан зохицох чадвар: Хүнсний болон үйлдвэрийн тос үйлдвэрлэдэг компани автоматжуулсан тоног төхөөрөмж нь янз бүрийн төрлийн шингэн, лонхны хэмжээг хялбархан сольж, үйлдвэрлэлээ зогсоохгүйгээр зах зээлийн эрэлт хэрэгцээнд хурдан хариу өгөх боломжтойг олж мэдсэн.
1. Үр ашиг:
Бөглөх, таглах, шошголох үйл явцыг автоматжуулах нь дамжуулах чадварыг нэмэгдүүлж, зогсолтыг багасгадаг. Жишээлбэл, орчин үеийн дүүргэгч машин нь уламжлалт аргаар хэдхэн зуугаар дүүргэдэг бол цагт 1200 шил дүүргэх боломжтой. Тохиромжтой машинууд нь янз бүрийн шингэний зуурамтгай чанар, үйлдвэрлэлийн хурдыг тохируулж, янз бүрийн төрлийн бүтээгдэхүүний оновчтой үр ашгийг хангах боломжтой.
2. Нарийвчлал:
Дүүргэгч машин дахь серво хөтлөгчтэй дэвшилтэт технологи нь алдааг багасгаж, дүүргэлтийн хэмжээг тогтвортой байлгадаг. Энэхүү нарийвчлал нь чанарын стандартыг дагаж мөрдөхийг баталгаажуулж, үйлчлүүлэгчдийн сэтгэл ханамжгүй байх эрсдлийг бууруулдаг. Үүний үр дүнд газрын тосны үйлдвэрүүд бүтээгдэхүүний тогтвортой байдлыг хадгалах боломжтой бөгөөд энэ нь брэндийн нэр хүндэд маш чухал юм.
3. Дасан зохицох чадвар:
Янз бүрийн лонхны хэмжээ болон шингэний төрлүүдийн хооронд амархан солих чадвар нь эдгээр системийг бүтээгдэхүүнээ төрөлжүүлэх шаардлагатай бизнесүүдэд төгс болгодог. Энэхүү дасан зохицох чадвар нь үйлдвэрлэлийн шугамын өөрчлөлтийн үед зогсолтыг эрс багасгадаг.
4. Зардал хэмнэлт:
Автоматжуулсан системүүд нь гар хөдөлмөрөөс хамааралтай байдлыг багасгаж, хөдөлмөрийн зардлыг 30% хүртэл хэмнэдэг. Нэмж дурдахад, эдгээр систем нь бүтээгдэхүүний хаягдлыг багасгах замаар үйлдвэрүүдэд түүхий эдээ ихээхэн хэмнэхэд тусалдаг.
Газрын тосны үйлдвэрт орчин үеийн дүүргэлтийн үйлдвэрлэлийн шугам нь үр ашиг, нарийвчлал, зардлын үр ашгийн хувьд тоглоомыг өөрчилдөг. Газрын тосны үйлдвэрүүд дүүргэх, таглах, шошголох, савлах зэрэг үндсэн процессуудыг автоматжуулснаар зах зээлийн эрэлт хэрэгцээнд уян хатан хариу үйлдэл үзүүлэхийн зэрэгцээ үйлдвэрлэлийн хурдыг нэмэгдүүлж, хог хаягдлыг бууруулж, бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалах боломжтой. Эдгээр дэвшил нь үйлдвэрийн үйл ажиллагааг сайжруулахад хувь нэмрээ оруулаад зогсохгүй бүтээгдэхүүний тогтвортой байдал, хэрэглэгчийн сэтгэл ханамжийн өндөр стандартыг бий болгодог.
