U bevindt zich hier: Thuis / Producten / Vulmachine / Geautomatiseerde hogesnelheidsproductielijn voor vullen en afsluiten met precisie

Geautomatiseerde vul- en sluitproductielijn met hoge snelheid en precisie

Geautomatiseerde vul- en sluitproductielijn met hoge snelheid en precisie

Deze honingproductielijn omvat: automatisch vullen, automatisch afdekken, automatisch etiketteren, automatisch etiketteren op de hoes, automatische inkjetcodering.
De vulapparatuur kan ook worden geselecteerd en opnieuw worden samengesteld volgens de eisen van de klant.

Aantal:
Beschikbaarheid:





Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Productvoordeel

Onze automatische flessenvulmachine biedt verschillende geavanceerde functies, waardoor het een zeer efficiënte en betrouwbare oplossing is voor afvulwerkzaamheden:

geautomatiseerde vulmachine

Hoogwaardige materialen: de machine is gebouwd met duurzaam 304 # roestvrij staal en voedselveilig plastic, waardoor corrosiebestendigheid, netheid en naleving van de voedselhygiënenormen worden gegarandeerd. Het contactmateriaal is 316# roestvrij staal, waardoor het ideaal is voor gebruik in industrieën die strikte hygiëne vereisen.

Efficiënt vulmechanisme: De machine maakt gebruik van een rotorpomp en een lineaire flessenvulmethode, waardoor de vultijd aanzienlijk wordt verkort en de productie-efficiëntie wordt verbeterd. Het zorgt voor een soepel, snel en nauwkeurig vulproces.

Automatisering en besturing: De machine wordt bestuurd door een PLC-systeem in combinatie met een touchscreeninterface en biedt een hoge mate van automatisering en gebruiksvriendelijke bediening. Alle vulparameters kunnen worden ingesteld en opgeslagen, waardoor het handig is voor toekomstig gebruik en snelle productwijzigingen.

Veiligheid en betrouwbaarheid: Uitgerust met geavanceerde veiligheidsfuncties voorkomt de machine dat er flessen worden gevuld als er geen flessen worden gedetecteerd, waardoor optimale efficiëntie en afvalvermindering worden gegarandeerd.

Componentkwaliteit: De machine integreert elektromechanische en pneumatische componenten van wereldberoemde merken, wat stabiliteit, betrouwbaarheid en consistente prestaties oplevert.

Eenvoudig onderhoud: de geautomatiseerde vulmachine is ontworpen voor gemakkelijke toegang en onderhoud en heeft een eenvoudige structuur, een compact ontwerp en een mooi uiterlijk, waardoor het een ideale oplossing is voor verschillende industrieën.

Veelzijdige bediening: Elke vulkop kan afzonderlijk worden bestuurd, waardoor nauwkeurige kwantificering en grotere flexibiliteit bij de productbehandeling mogelijk zijn. Het systeem ondersteunt ook meerdere gegevensopslagdiensten voor toekomstige productieruns.

Automatisch invoersysteem: De materiaalbox is uitgerust met een automatisch invoersysteem dat een ononderbroken productie garandeert door indien nodig materialen te trekken.

Door deze geavanceerde automaat te integreren vloeistofvulmachine kunnen bedrijven de productie-efficiëntie verhogen, de hygiëne garanderen en de stilstandtijd verminderen, waardoor het een essentieel apparaat is voor elke moderne productielijn.

Deze eigenschappen maken onze automatische vulmachine een van de meest gewilde oplossingen voor industrieën die hoogwaardige vulapparatuur nodig hebben, zoals voedingsmiddelen en dranken, farmaceutische producten en chemicaliën.

Technische parameters

NEE. Naamparameters:

Voldoet aan specificaties Ronde fles van klant
Capaciteit 80-100 flessen/min
Materiaal stelling en leuning RVS 304#
Materialen die in contact komen met materialen zoals vulmondstukken RVS 316#
Aantal vulkoppen 12 koppen
Vulnauwkeurigheid ± 1%
Vulmethode Rotorpomptype meerkoppige kwantitatieve vulling
materiaaltankmodus Automatisch pompen van het pomplichaam
Luchtdruk 0,6 ~ 0,8 MPa
Totaal vermogen 380V-4P/totaal vermogen 10,5 kW
Transportband 82mm brede RVS kettingstrip, bodemvrijheid 800mm ± 25mm
Servomotor Huichuan, China
PLC Touchscreen Siemens
Touchscreen Siemens
verloopstuk Motor China Yongkun

Productgebruik

Toepassing van geautomatiseerde vulmachine

De apparatuur kan ook worden geselecteerd en opnieuw worden samengesteld volgens de eisen van de klant. Het wordt voornamelijk gebruikt in dagelijkse chemische fabrieken, chemische fabrieken en fabrieken voor autobenodigdheden. , voedselfabrieken, farmaceutische fabrieken en andere industrieën.

Bijvoorbeeld: wasmiddel, afwasmiddel, shampoo, douchegel, smeerolie, remolie, benzine-additieven, voedseladditieven, vruchtendranken en andere vloeistoffen. De apparatuur maakt gebruik van een geavanceerd licht-, elektriciteits- en gasgeïntegreerd automatisch controlesysteem. Realiseer geautomatiseerde productie van flesvoeding, positionering, vullen en flesafvoer.

Productbedieningshandleiding

Mechanische positieaanpassing na het vervangen van verschillende soorten flessen:

Mechanische positieaanpassing na het vervangen van verschillende soorten flessen:
Ventilatie, elektrificatie.
De handmatige interface drukt de houder omhoog en brengt het vulrek omhoog.
Druk op de knop 'Vulflesstop' in de HMI en de vulcilinder wordt uitgeschoven.
Duw 6 flessen en pas de vul- en snijcilinders aan.
Druk handmatig op de beugel om de vulbeugel te laten zakken, draai de schroeven los waarmee het vulmondstuk is bevestigd en corrigeer het vulmondstuk zodat het uitgelijnd is met de flesmond, afhankelijk van de specifieke positie van de flesmond.
Pas de positie van de vulhouder aan en pas de hoogte van het vulmondstuk aan.
Breng de vulsteun omhoog, trek de vul- en opvangcilinder en de flesblokkeercilinder in, duw tegen de fles en pas de positie van de inlaat- en uitlaatogen aan. Laat het elektrische oog de knelpuntpositie bestralen, beweeg de fles naar links en rechts en detecteer of het elektrische oog normaal is voor het uitgangssignaal.

Veelgestelde vragen

Welke soorten producten kan uw snelle vul- en sluitlijn verwerken?

Onze machines zijn ontworpen voor een breed scala aan vloeibare en halfviskeuze producten, waaronder water, sap, sauzen, oliën, chemicaliën, cosmetica en wasmiddelen. Wij bieden productspecifieke sproeiers en pompen voor optimale nauwkeurigheid en snelheid.
Kan het systeem worden aangepast aan onze bestaande flestypes en doppen?

Ja. We passen elke productielijn aan zodat deze past bij uw specifieke containervormen, volumes en doptypes (schroef, opdruk, flip-top, enz.). Stuur ons uw monsters en onze engineers bouwen een oplossing op maat.
Hoeveel flessen per minuut kan uw lijn verwerken?

Onze hogesnelheidssystemen vullen en sluiten doorgaans tussen 50 de 100 flessen per minuut , afhankelijk van de productviscositeit, flesgrootte en configuratie. We zullen een oplossing aanbevelen op basis van uw beoogde output.
Welke after-sales service en technische ondersteuning bieden jullie?

We bieden 24/7 online ondersteuning, probleemoplossing op afstand en optionele installatie en training op locatie. Alle machines worden geleverd met 1 jaar garantie en levenslange technische ondersteuning.
Hoeveel vloeroppervlak heeft de volledige productielijn nodig?

De benodigde ruimte hangt af van het aantal stations en de flesgrootte, maar een typische lijn van 6 tot 8 stations beslaat 10 tot 20 vierkante meter. Wij kunnen 2D/3D-indelingstekeningen maken op basis van uw installatiegrootte.
Is het systeem eenvoudig schoon te maken en te wisselen tussen producten?

Ja. Onze vul- en sluitmachines zijn ontworpen voor snelle demontage en CIP-compatibiliteit (Clean-in-Place). Gereedschapsloze omschakelingen en vooraf ingestelde recepten verminderen de uitvaltijd tijdens productwissels.
Welke stroom- en luchttoevoer heeft het systeem nodig?

Normaal gesproken werkt het systeem op AC 220V/380V, 50/60Hz, en vereist het een schone persluchttoevoer van 0,6–0,8 MPa. We bieden de volledige nutsvoorzieningen op basis van uw configuratie.
Kunnen uw machines worden geïntegreerd met etiketteer-, codeer- of verpakkingssystemen?

Absoluut. We bieden complete kant-en-klare oplossingen, waaronder ontscramblers voor flessen, etiketteermachines, inkjetcodeerders, krimpverpakkingsmachines en dozenverpakkers, allemaal gesynchroniseerd voor een naadloze werking