| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
Productvoordeel

Verbeterde productie-efficiëntie
De automatische bliknaadmachine verhoogt de productie aanzienlijk door het sealproces te automatiseren, waardoor de noodzaak voor handarbeid wordt verminderd. Dit resulteert in snellere verpakkingstijden, minimaliseert menselijke fouten en verbetert de algehele productie-efficiëntie. Of het nu gaat om PET-blikjessluitmachines of sluitmachines voor plastic blikjes , deze oplossing zorgt voor een hoge productiviteit, vooral in commerciële omgevingen zoals café-fabrieken met behulp van een bliksluitmachine voor cafés.
Kostenreductie
Door het verpakkingsproces te automatiseren, helpt de commerciële bliksluitmachine bedrijven te besparen op arbeidskosten. Traditionele handmatige afdichting vereist meer personeel, maar het automatische systeem vermindert de arbeidsbehoeften en materiaalverspilling. Deze efficiëntie strekt zich ook uit tot het verlagen van de verpakkingsmateriaalkosten, waardoor het ideaal is voor grootschalige operaties.
Zorgt voor voedselhygiëne en veiligheid
Met de volledig geautomatiseerde verpakking minimaliseert de automatische bliksluitmachine het menselijk contact met het product, waardoor besmetting wordt voorkomen en de voedselveiligheid behouden blijft. De sterke afdichtingsprestaties zorgen ervoor dat voedsel onbesmet blijft, waardoor het perfect geschikt is voor zowel PET- als plastic blikjes in voedsel- en drankverpakkingen.
Energiezuinig en milieuvriendelijk
Deze machines zijn ontworpen met energiebesparende technologie die het energieverbruik vermindert, waardoor niet alleen de operationele kosten dalen, maar ook de impact op het milieu wordt geminimaliseerd. Het geautomatiseerde systeem vermindert het geluid verder en creëert een comfortabelere werkomgeving, in lijn met de moderne doelstellingen voor energiebesparing.
Technische parameters
Productparameters:
Aantal inmaakkoppen: 1
Aantal sealwielen: 4 (2 eerste sealwielen, 2 tweede sealwielen)
Sluitsnelheid: 20-55 blikken/minuut (instelbaar, afhankelijk van het materiaal, de grootte en de inhoud van het blik)
Afdichtingshoogte: 25-220 mm
Afdichtingsdiameter: 30-110MM (8 stations)
Werktemperatuur: 0-45℃, werkvochtigheid: 35-85%
Werkende voeding: eenfasig AC220V 50/60Hz
Totaal vermogen: 1,7 kW
Gewicht: 330 kg (ongeveer)
Hoogte transportband: 850 mm
Uiterlijk grootte: lengte 2430 * breedte 840 * hoogte 1650 mm (ongeveer)
Hoofdmateriaal van apparatuur: 304 # roestvrij staal
Productgebruik
Ons Automatische bliksluitmachines zijn ontworpen om aan een breed scala aan verpakkingsbehoeften te voldoen, waardoor ze ideaal zijn voor het sluiten van blikken blikken, aluminium blikjes, plastic blikjes en ijzeren blikjes. Deze machines zorgen voor een veilige en luchtdichte afsluiting, waardoor het behoud en de bescherming van uw producten wordt gewaarborgd.
Belangrijkste industrieën:
Voedingsindustrie : perfect voor ingeblikte voedselproducten zoals groenten, fruit, soepen, sauzen en meer. De machine zorgt voor een luchtdichte afsluiting, waardoor het voedsel vers blijft en de houdbaarheid wordt verlengd.
Drankenindustrie:
Ideaal voor het afsluiten van blikjes frisdrank, energiedrankjes, sappen en speciale dranken, inclusief Chinese kruidendranken. Het garandeert de versheid en veiligheid van vloeibare producten.
Farmaceutische en chemische industrie:
Geschikt voor het afdichten van producten die een hoog beschermingsniveau vereisen, zoals chemicaliën, oliën en medicinale dranken. De machine zorgt voor een veilige afdichting om lekkage of verontreiniging te voorkomen.
Productbedieningshandleiding
Machineparameters aanpassen
Voordat u de nieuwe intelligente blikkensluitmachine gebruikt, moet u eerst de machine aanpassen aan blikken met verschillende specificaties en afmetingen. De specifieke methode is als volgt:
Volg het diagram in de machinehandleiding om de instelknop en -knop of de instelinterface op het bedieningspaneel te vinden.
Stel de juiste maat en diameter van het blik in om ervoor te zorgen dat de machine de blikmond kan afdichten.
Pas de werksnelheid en kracht van de machine aan om ervoor te zorgen dat de machine de blikafdichting soepel kan voltooien.
Stel de specificaties voor het afdichten van blikjes in
Voordat u de blikafdichting uitvoert, moet u de specificaties van de nieuwe intelligente blikafdichtmachine instellen om ervoor te zorgen dat de machine de blikmond correct kan afdichten. De specifieke methode is als volgt:
Plaats het blik op de werkbank van de bliksluitmachine en zorg ervoor dat het blik horizontaal staat.
Controleer de grootte en vorm van de blikmond en stel de specificaties voor de afdichting van het blik in op basis van de grootte en vorm van het blik.
Nadat u de specificaties voor het afdichten van het blik hebt bepaald, stelt u het mondstuk of de afdichting van de machine in de juiste positie in om ervoor te zorgen dat de machine de blikmond nauwkeurig kan afdichten.
Start de machine
Voordat u de nieuwe intelligente blikkensluitmachine start, moet u controleren of de stroomvoorziening van de machine stabiel is en ervoor zorgen dat alle onderdelen in de machine in normale staat verkeren. De specifieke methoden zijn als volgt:
Controleer de externe voeding en het interne voedingscircuit van de machine en zorg ervoor dat de voeding stabiel is.
Controleer de schakelaar en het bedieningspaneel van de machine om er zeker van te zijn dat de machine in normale bedrijfstoestand verkeert.
Druk op de startknop en wacht tot de machine start en in de werkstatus komt.
Onderhoud
Om de normale werking te garanderen en de levensduur van de nieuwe intelligente blikkensluitmachine te verlengen, moet de machine regelmatig worden onderhouden. De specifieke methoden zijn als volgt:
Maak na elk gebruik het oppervlak van de machine, de werkbank en andere onderdelen schoon en controleer of het mondstuk of de afdichting beschadigd of versleten is.
Controleer regelmatig of het transmissiesysteem, de elektronische componenten en de motoronderdelen van de machine normaal zijn. Als er schade of defecten optreden, moet deze op tijd worden vervangen of gerepareerd.
Voeg regelmatig smeerolie en reinigingsmiddel toe aan de machine om een soepele werking te garanderen.