Voedselverpakkings- en verpakkingsmachines: zorgen voor veiligheid, efficiëntie en aantrekkelijkheid op de plank

In de moderne voedingsindustrie is verpakken meer dan alleen het verpakken van een product: het is een essentieel proces dat voedsel beschermt, de houdbaarheid verlengt en de merkherkenning vergroot. De kern van dit proces zijn verpakkingsmachines, die een revolutie teweeg hebben gebracht in de manier waarop voedsel wordt verwerkt, bewaard en gepresenteerd.

Voedselverpakking is het proces van het insluiten of beschermen van voedselproducten voor distributie, opslag, verkoop en consumptie. Hierbij wordt gebruik gemaakt van verschillende soorten materialen (zoals plastic, glas, metaal of papier). 

technologieën om ervoor te zorgen dat voedsel veilig, vers en aantrekkelijk blijft vanaf het productiepunt tot aan de eindgebruiker.

Belangrijkste doeleinden van voedselverpakkingen:

Bescherming: Dit gaat niet alleen over een fysieke barrière. Het gaat om het begrijpen van de specifieke kwetsbaarheden van verschillende soorten voedsel. Kwetsbare producten hebben bijvoorbeeld demping nodig, vette voedingsmiddelen hebben barrières tegen zuurstof nodig om ranzigheid te voorkomen, en lichtgevoelige producten hebben UV-bescherming nodig. De keuze van het verpakkingsmateriaal en het ontwerp is van cruciaal belang om deze specifieke bedreigingen aan te pakken. Denk eens aan de meerlaagse films die voor snacks worden gebruikt en die tegelijkertijd beschermen tegen vocht, zuurstof en licht.  

Conservering: Dit gaat verder dan alleen het verlengen van de houdbaarheid. Verpakkingen kunnen actief bijdragen aan conservering door middel van technieken als vacuümafdichting (het verwijderen van zuurstof), verpakking onder gemodificeerde atmosfeer (gasmengsels aanpassen) en zelfs actieve verpakkingen die conserveermiddelen vrijgeven of ongewenste verbindingen absorberen. Denk eens aan de wetenschap achter MAP voor verse producten, waarbij de balans tussen zuurstof, kooldioxide en stikstof de ademhaling en het bederf vertraagt.  

Insluiting: hoewel het ogenschijnlijk eenvoudig lijkt, brengt insluiting ook overwegingen met zich mee voor de controle over de porties, het gemak van de dosering en het voorkomen van lekkage of morsen tijdens transport en hantering. Denk aan het ontwerp van de tuiten op vloeistofzakjes of de individuele wikkels voor eenmalige snacks.  

Informatie: Het label is een cruciaal communicatiemiddel. Naast basisinformatie kan het ook branding, voedingsclaims, allergeenwaarschuwingen, bewaarinstructies en zelfs traceerbaarheidscodes overbrengen. Het ontwerp en de plaatsing van deze informatie zijn van cruciaal belang voor het begrip van de consument en de naleving van de regelgeving. Denk aan het toenemende belang van duidelijke en beknopte voedingswaarde-etikettering en het gebruik van QR-codes voor aanvullende productinformatie.

Marketing: Verpakkingen zijn vaak het eerste contactpunt tussen een consument en een product. Het ontwerp, de kleuren en de materialen spelen een belangrijke rol bij het trekken van de aandacht, het communiceren van merkwaarden (bijvoorbeeld duurzaamheid door middel van milieuvriendelijke verpakkingen) en het beïnvloeden van aankoopbeslissingen. Denk aan de visuele aantrekkingskracht van premiumverpakkingen voor gourmetproducten of het gebruik van levendige kleuren voor kindersnacks.  

Veel voorkomende soorten voedselverpakkingen:

Dit zijn de meest gebruikte soorten voedselverpakkingen:

1. Flexibele verpakking

Flexibele verpakkingen omvatten materialen die gemakkelijk kunnen worden gebogen of gevormd zonder te breken. Het wordt veel gebruikt in de voedingsindustrie vanwege de lage kosten, het lichte ontwerp en de uitstekende bedrukbaarheid.

Voorbeelden:

Opstaande zakjes

Vacuümzakken

Flow-wraps

Plastic- of foliefilms

Veelvoorkomend gebruik: Snacks, sauzen, gedroogd fruit, kruiden, diepvriesproducten

Voordelen:

Ruimtebesparend en lichtgewicht

Kosteneffectief voor productie op hoge snelheid

Aanpasbare vormen en maten

Goede barrière-eigenschappen om de inhoud te beschermen

2. Stijve verpakking

Een stevige verpakking behoudt een vaste vorm en biedt een sterke bescherming tegen fysieke schade. Het wordt vaak gebruikt voor vloeibare en halfvloeibare producten of artikelen die structuur vereisen.

Voorbeelden:

Glazen flessen

Plastic of metalen blikjes

PET- of HDPE-flessen

Stevige plastic bakjes en potten

Veelvoorkomend gebruik: dranken, zuivelproducten, specerijen, ingeblikt voedsel, kant-en-klaarmaaltijden

Voordelen:

Uitstekende bescherming tijdens transport

In veel gevallen herbruikbaar of recyclebaar

Maakt manipulatiebestendige afdichting mogelijk

Verbetert de productpresentatie en het merkimago

3. Vacuümverpakking

Bij vacuümverpakken wordt lucht uit de verpakking verwijderd voordat deze wordt geseald. Dit beperkt de groei van aërobe bacteriën en voorkomt oxidatie, waardoor de houdbaarheid wordt verlengd.

Veel voorkomende toepassingen: vlees, kaas, zeevruchten, gekookte maaltijden, granen

Voordelen:

Behoudt de versheid en smaak

Verlengt de houdbaarheid zonder de noodzaak van conserveermiddelen

Voorkomt vriesbrand in diepvriesproducten

Vermindert het verpakkingsvolume voor opslag en verzending

4. Aangepaste atmosfeerverpakking (MAP)

MAP omvat het vervangen van de lucht in de verpakking door een specifiek mengsel van gassen (zoals stikstof en koolstofdioxide) om de microbiële groei en oxidatie te vertragen.

Veelvoorkomend gebruik: vers gesneden fruit en groenten, bakkerijproducten, vlees, zeevruchten

Voordelen:

Zorgt ervoor dat verse producten er langer mooi uitzien en smaken

Behoudt kleur en textuur

Verlengt de houdbaarheid zonder toevoegingen

Ideaal voor bederfelijke artikelen in winkelomgevingen

5. Milieuvriendelijke verpakking

Door de toenemende bezorgdheid over het milieu schakelen veel voedselproducenten over op duurzame verpakkingsalternatieven gemaakt van biologisch afbreekbare, composteerbare of recyclebare materialen.

Voorbeelden:

Op papier gebaseerde zakjes en trays

PLA (plantaardig plastic) containers

Recyclebare kartonnen dozen

Composteerbare films

Veelvoorkomend gebruik: biologisch voedsel, gezondheidssnacks, afhaalmaaltijden, premium milieubewuste merken

Voordelen:

Vermindert de impact op het milieu

Voldoet aan de groeiende consumentenvraag naar duurzame producten

Verbetert het merkimago als milieuverantwoord

Kan voldoen aan de lokale regelgeving voor groene verpakkingen

Waarom voedselverpakkingen belangrijk zijn? 

Voedselverpakkingen vervullen meerdere cruciale rollen:

Bescherming: Beschermt voedsel tegen besmetting, vocht en fysieke schade.

Conservering: Voorkomt bederf door de versheid te behouden en materialen te gebruiken die geschikt zijn voor het producttype.

Gemak: Maakt eenvoudige opslag, transport en consumptie mogelijk.

Branding: Zorgt ervoor dat producten opvallen in het schap en biedt belangrijke informatie zoals ingrediënten en houdbaarheidsdata.

Naarmate de vraag van de consument naar verpakt voedsel toeneemt, groeit ook de behoefte aan efficiënte en betrouwbare voedselverpakkingsmachines.

De juiste verpakking voor uw product kiezen

Iedere verpakkingssoort heeft zijn eigen sterke punten. De beste keuze hangt af van de textuur, houdbaarheid, distributiebehoeften en merkdoelstellingen van uw product. Bij Tengzhuo Packing Machinery helpen we voedselproducenten bij het selecteren en integreren van de juiste verpakkingssystemen, van flexibele zakvullers tot vacuümsealers en milieuvriendelijke etiketteermachines.

Hulp nodig bij het vinden van de beste verpakking voor uw product? Neem vandaag nog contact met ons op voor een oplossing op maat, afgestemd op uw productiebehoeften.

Soorten voedselverpakkingsmachines:

Vulmachines : Deze zijn er in verschillende typen, afhankelijk van de consistentie van het product en de vereiste nauwkeurigheid. Voorbeelden hiervan zijn volumetrische vulstoffen voor korrelvormige producten, zuigervullers voor stroperige vloeistoffen en nettogewichtvullers voor uiterst nauwkeurige toepassingen. Het automatiseringsniveau kan variëren van semi-automatische tot volledig geautomatiseerde systemen geïntegreerd met sensoren en feedbackmechanismen om consistente vullingen te garanderen.  

Sluitmachines : Verschillende containertypen en sluitingen vereisen verschillende sluitmechanismen. Schroefdopmachines, snapcappers en crimpers zijn slechts enkele voorbeelden. De machine moet het juiste koppel of de juiste druk uitoefenen om een ​​veilige afdichting te garanderen zonder de container of sluiting te beschadigen. Geautomatiseerde dopmachines bevatten vaak vision-systemen om de plaatsing en de dichtheid van de dop te verifiëren.  

Etiketteermachines : Nauwkeurigheid en snelheid zijn hier sleutelwoorden. Etiketteermachines kunnen drukgevoelige labels, wikkellabels of zelfs hoeslabels aanbrengen. Ze moeten verschillende etiketformaten en containervormen aankunnen en tegelijkertijd een nauwkeurige plaatsing garanderen voor zowel esthetische als informatieve doeleinden. Sommige geavanceerde systemen kunnen ook de afgedrukte informatie op het etiket verifiëren.  

Vacuümverpakkingsmachines : deze machines verwijderen lucht uit de verpakking voordat deze wordt geseald, waardoor een strakke pasvorm rond het product ontstaat. Dit remt de groei van aerobe bacteriën aanzienlijk en voorkomt oxidatie, waardoor de houdbaarheid van producten als vlees, kaas en bewerkte voedingsmiddelen wordt verlengd. Er bestaan ​​verschillende typen, van kamervacuümsealers voor bulkverpakkingen tot mondstukmachines voor kleinere bewerkingen.

  

Sluit- en wikkelmachines : Deze categorie omvat een breed scala aan apparatuur voor verschillende verpakkingsformaten. Heatsealers zijn gebruikelijk voor plastic films en zakjes, terwijl flowwrappers een gesealde kussenverpakking rond individuele items creëren. Krimpverpakkingen gebruiken warmte om een ​​plastic folie strak aan te passen aan het product. De keuze voor de machine is afhankelijk van het verpakkingsmateriaal, de productvorm en de gewenste presentatie.  

Voordelen van het gebruik van voedselverpakkingsmachines:

In de snel evoluerende voedselverwerkings- en productie-industrie zijn efficiëntie, hygiëne en consistente productkwaliteit van cruciaal belang voor zakelijk succes. Voedselverpakkingsmachines, inclusief vul-, dop-, etiketteer- en sluitsystemen, spelen een essentiële rol in de moderne voedselproductie. Of u nu sauzen, kruiden, bakolie, zuivelproducten of dranken verpakt, geautomatiseerde verpakkingsapparatuur biedt een breed scala aan voordelen waar handarbeid eenvoudigweg niet aan kan tippen.

Bij Tengzhuo Packing Machinery zijn we gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van op maat gemaakte voedselverpakkingsmachines die voldoen aan de behoeften van kleine tot grootschalige voedselproducenten. Laten we eens kijken naar de uitgebreide voordelen van het gebruik van voedselverpakkingsmachines en waarom automatisering de toekomst is van de voedselverpakkingsindustrie.

1. Vermindering van materiaalverspilling en productverlies

Een van de belangrijkste voordelen van het gebruik van geautomatiseerde verpakkingsmachines is het vermogen om verspilling te minimaliseren, zowel van het product zelf als van de materialen die worden gebruikt om het te verpakken.

Nauwkeurige vulsystemen zorgen ervoor dat elke fles, pot of zak tot de exact geprogrammeerde hoeveelheid wordt gevuld. Dit voorkomt overvulling (waardoor product wordt verspild) en ondervulling (wat kan leiden tot klachten van klanten of problemen met de regelgeving).

Precisieafdichtings- en snijtechnologie vermindert overtollig folie- of verpakkingsmateriaalafval.

Door handmatige fouten te verminderen, helpen voedselverpakkingsmachines bedrijven de kosten te verlagen, de duurzaamheid te verbeteren en zich aan te passen aan milieunormen en certificeringen.

2. Verbeterde veiligheid en ergonomie op de werkplek

Handmatige voedselverpakkingstaken, zoals het tillen van zware containers, het vullen van vloeistoffen en het afsluiten van potten, kunnen werknemers blootstellen aan verwondingen door herhaalde bewegingen en vermoeidheid. Geautomatiseerde verpakkingsmachines voeren deze taken daarentegen met grotere snelheid en nauwkeurigheid uit, waardoor de fysieke belasting van werknemers wordt verminderd.

Automatisering helpt menselijke blootstelling aan hete vloeistoffen, scherp gereedschap of hogesnelheidsmachines te elimineren.

Omdat er minder personeel nodig is aan de productielijn, neemt het risico op arbeidsongevallen aanzienlijk af.

Werknemers kunnen worden ingezet voor veiligere functies met toegevoegde waarde, zoals kwaliteitscontrole of machinebewaking.

Dit verbetert niet alleen de veiligheid en vermindert de uitvaltijd als gevolg van blessures, maar verhoogt ook het algemene moreel en het behoud van werknemers.

3. Verbeterde productpresentatie en aantrekkelijkheid op de schappen

De eerste indruk is belangrijk, vooral in de detailhandel. Goed verpakte voedingsproducten met consistente etikettering, schone afdichtingen en nauwkeurige vulniveaus vallen op in de schappen van supermarkten en stralen vertrouwen, kwaliteit en professionaliteit uit.

Etiketteermachines brengen productlabels gelijkmatig aan, zonder kreukels of verkeerde uitlijning.

Sluitmachines zorgen ervoor dat elke pot of fles veilig wordt afgesloten, waardoor lekkage tijdens transport of opslag wordt voorkomen.

Schone, fraudebestendige verpakkingen verbeteren de perceptie van de klant over voedselveiligheid en kwaliteit.

Of u zich nu richt op lokale markten of internationale export, professionele verpakkingen versterken uw merkidentiteit en helpen de loyaliteit van de consument op te bouwen.

4. Aanpassingsvermogen aan verschillende verpakkingsformaten en producttypen

Een van de meest aantrekkelijke kenmerken van moderne voedselverpakkingsapparatuur is de flexibiliteit ervan. De huidige machines kunnen worden aangepast of geconfigureerd om een ​​grote verscheidenheid aan productviscositeiten en verpakkingstypes te verwerken.

Schakel eenvoudig tussen flesgroottes, potvormen of zakformaten

Geschikt voor vloeibare, halfvloeibare, korrelige of poedervormige producten

Dankzij de snelle omsteltijden kunnen fabrikanten met minimale downtime wisselen tussen product-SKU's

Dit aanpassingsvermogen is cruciaal voor voedingsbedrijven die diverse productlijnen, seizoensartikelen of private-label-productie aanbieden.

5. Verhoogde productie-efficiëntie en schaalbaarheid

Snelheid en productiviteit zijn van cruciaal belang in de voedingsmiddelenindustrie, vooral als het gaat om het voldoen aan grote bestellingen of krappe leveringsschema's. Automatische verpakkingsmachines verminderen de tijd die nodig is voor het verpakken drastisch in vergelijking met handmatige methoden.

Sommige machines kunnen duizenden eenheden per uur verwerken, afhankelijk van de opstelling van de productielijn.

Integratie met transportbanden, sensoren en PLC-besturingssystemen zorgt voor een naadloze en volledig geautomatiseerde werking.

Realtime gegevensmonitoring helpt operators knelpunten te identificeren en de productiestroom te optimaliseren.

Dit soort efficiëntie betekent snellere doorlooptijden, lagere arbeidskosten en grotere schaalbaarheid om aan de groeiende vraag te voldoen.

6. Naleving van voedselveiligheids- en industrienormen

Bij voedselverwerking is voedselveiligheid niet onderhandelbaar. Automatische verpakkingsmachines zijn ontworpen met het oog op hygiëne en compliance:

Gemaakt van voedselveilig roestvrij staal (SS304/316), dat corrosiebestendig is en gemakkelijk te reinigen is

Ontworpen om te voldoen aan internationale normen zoals CE, GMP en HACCP

Inclusief functies zoals CIP-systemen (Clean-In-Place), afgedichte behuizingen en automatische foutdetectie

Door gebruik te maken van gecertificeerde, hygiënische verpakkingsapparatuur kunnen voedingsbedrijven de regelgeving naleven, gemakkelijker audits doorstaan ​​en hun reputatie op de markt beschermen.

Hoe automatisering de efficiëntie van voedselverpakkingen verbetert

In de huidige snelle en zeer competitieve voedingsindustrie is automatisering van verpakkingen niet langer een luxe, maar een game-changer. Of u nu sauzen, dranken, snacks of kant-en-klaarmaaltijden produceert, automatisering helpt uw ​​activiteiten te stroomlijnen, compliance te garanderen en aan de groeiende verwachtingen van klanten te voldoen. Hier volgt een diepere blik op hoe automatisering de efficiëntie van voedselverpakkingen verhoogt:

1. Hogere productiesnelheden

Geautomatiseerde verpakkingssystemen kunnen continu en met hoge snelheden werken, veel beter dan wat handarbeid kan bereiken.

Hogesnelheidsafvullijnen kunnen 1.000 tot meer dan 10.000 containers per uur verwerken, afhankelijk van de machineconfiguratie en de viscositeit van het product.

Geïntegreerde systemen synchroniseren meerdere stappen (vullen, afsluiten, labelen en verzegelen) in één naadloze stroom, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd.

Dankzij de snelle omschakelingsfuncties kunnen operators met minimale vertraging schakelen tussen verschillende producten of verpakkingsformaten.

Voordeel: kortere doorlooptijd, snellere reactie op de marktvraag en grotere algehele apparatuureffectiviteit (OEE).

2. Verbeterde nauwkeurigheid en consistentie

Precisie is van cruciaal belang bij het verpakken van voedsel, vooral voor vloeibare en halfvloeibare producten zoals sauzen, oliën en specerijen.

Volumetrische of zuigervulmachines kunnen exacte hoeveelheden doseren, waardoor weggave of ondervulling tot een minimum wordt beperkt.

Geautomatiseerde etiketteersystemen zorgen voor een nauwkeurige plaatsing en voorkomen scheve of verkeerd uitgelijnde etiketten die het merkimago kunnen schaden.

Servoaangedreven systemen zorgen voor herhaalbare, gecontroleerde bewegingen voor een hoge consistentie.

Voordeel: Verbeterde merkbetrouwbaarheid, minder productherbewerking en minimale materiaalverspilling.

3. Verbeterde hygiëne en voedselveiligheid

De voedselveiligheidsregels zijn strenger dan ooit. Automatisering helpt bedrijven aan de hygiënenormen te voldoen door handmatig contact te verminderen.

Machines zijn vaak gemaakt van roestvrij staal 304 of 316, wat corrosiebestendigheid en naleving van CE-, FDA- of GMP-vereisten garandeert.

CIP-systemen (Clean-in-Place) automatiseren reinigingsprocessen in tanks en pijpleidingen, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd en de netheid wordt gewaarborgd.

Afgedichte systemen voorkomen blootstelling aan verontreinigingen tijdens vul- of afdichtingsprocessen.

Voordeel: Verminderd besmettingsrisico, langere houdbaarheid en betere naleving van audits en inspecties.

4. Lagere arbeidskosten

Een tekort aan arbeidskrachten en stijgende lonen maken handmatig verpakken steeds onhoudbaarder.

Geautomatiseerde systemen vereisen minder operators, vaak slechts één of twee per lijn.

Ze verminderen de behoefte aan repetitieve handmatige taken, die vaak verband houden met letsels aan het bewegingsapparaat.

Omdat machines het grootste deel van het werk voor hun rekening nemen, kan uw team zich concentreren op kwaliteitscontrole, onderhoud en R&D.

Voordeel: kostenreductie op lange termijn, betere toewijzing van personeel en lager personeelsverloop.

5. Schaalbaarheid en flexibiliteit

Een van de grootste sterke punten van automatisering is het aanpassingsvermogen aan groeiende of veranderende productie-eisen.

Modulaire verpakkingslijnen kunnen eenvoudig worden geüpgraded door een etiketteermachine, een capper of zelfs een robotachtige pick-and-place-eenheid toe te voegen.

Machines kunnen opnieuw worden geprogrammeerd of aangepast om tegemoet te komen aan verschillende productformaten, verpakkingstypes of talen op etiketten.

Veel systemen bieden gereedschapsloze omschakelingen voor een snelle productwisseling.

Voordeel: zakelijke flexibiliteit, snellere productlanceringen en de mogelijkheid om aan niche- of seizoensbehoeften te voldoen.

6. Realtime monitoring en gegevenstracering

Moderne verpakkingssystemen gaan verder dan alleen mechanica: ze zijn ook slim.

PLC (Programmable Logic Controller) en HMI (Human-Machine Interface)-systemen bieden real-time besturing en diagnostiek.

Gegevens kunnen worden gebruikt om batchnummers, productiesnelheden, afkeuringspercentages en stilstandtijden bij te houden.

Integratie met ERP-, MES- of voorraadsystemen helpt bij het optimaliseren van toeleveringsketens, voorraadniveaus en prognoses.

Voordeel: betere besluitvorming, voorspellend onderhoud en minder kostbare verstoringen.

Conclusie: Investeren in de toekomst

Geautomatiseerde voedselverpakkingslijnen verhogen niet alleen de productiviteit, maar versterken ook de reputatie van uw merk op het gebied van kwaliteit en veiligheid. Of u nu een kleine producent of een grootschalige fabrikant bent, door automatisering in te voeren, bent u op weg naar schaalbare groei, naleving van de regelgeving en hogere winstmarges.

Tengzhuo Packing Machinery is gespecialiseerd in het ontwerpen van op maat gemaakte, volledig geautomatiseerde verpakkingslijnen, van vullen tot doppen en etiketteren, afgestemd op uw specifieke behoeften. Laat ons u helpen uw productie toekomstbestendig te maken!

Maatwerkoplossingen voor moderne voedselproducenten

Bij Tengzhuo Packing Machinery begrijpen we dat geen twee productielijnen hetzelfde zijn. Of u nu dikke chilisaus bottelt, potten met honing vult of bakolie verpakt, uw producten en processen verdienen apparatuur die bij uw specifieke behoeften past, en niet op een one-size-fits-all oplossing.

Daarom zijn wij gespecialiseerd in op maat gemaakte voedselverpakkingsmachines en complete productielijnen afgestemd op uw producttype, containergrootte en fabrieksindeling.

Gebouwd rond uw behoeften

Elke fabriek heeft unieke eisen. We werken nauw samen met voedselproducenten om de beste oplossingen te ontwerpen voor:

Stroperige producten zoals chilipasta, jam, ketchup en pindakaas

Kleverige of dikke vloeistoffen zoals honing, siroop en tahini

Oliën en dressings, waaronder bakolie, saladedressing en sesamolie

Vloeibare vloeistoffen zoals melk, yoghurt en vloeibare eieren

Onze op maat gemaakte verpakkingssystemen kunnen het volgende omvatten:

Automatische vulmachines (zuiger, tandwielpomp, zwaartekrachttypes en meer)

Afsluit- en sluitsystemen voor flessen

Mouwlabels en krimptunnels

Datumcodering en afdrukeenheden

Transportbanden en flessenontbrekers

Geïntegreerde spoel-, dop- en etiketteerlijnen

Ontworpen door experts, gebouwd om lang mee te gaan

Met meer dan 10 jaar ervaring in de verpakkingsindustrie brengen wij sterke technische kennis mee naar elk project:

Een team van meer dan 16 senior ingenieurs

Maatwerksoftware en besturingssystemen voor flexibele bediening

Zeer nauwkeurige componenten gemaakt met CNC-apparatuur

Op maat gemaakte indelingen passend bij uw beschikbare fabrieksruimte

Of u nu een compacte unit of een volledig geautomatiseerde lijn nodig heeft, wij zorgen ervoor dat alles perfect past en werkt.

Kwaliteit waarop u kunt vertrouwen

Onze machines zijn gemaakt van roestvrij staal van voedingskwaliteit en duurzame componenten. Elke eenheid is:

CE-gecertificeerd

Gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden

Voldoet aan GMP- en hygiënenormen

Compatibel met verschillende flesvormen, maten en doppen

Wij richten ons op het bouwen van apparatuur die betrouwbaar presteert en jarenlang meegaat.

Volledige service van begin tot eind

Wij doen meer dan alleen het leveren van machines. Wij ondersteunen u gedurende het gehele proces:

Gratis advies en ontwerp van de fabrieksindeling op maat

Producttesten om de juiste machine aan te bevelen

Snelle productie en verzending

Installatie op locatie en training van operators

Voortdurende technische ondersteuning en service voor reserveonderdelen

Laten we uw ideale verpakkingslijn bouwen

Bij Tengzhuo zijn we van mening dat automatisering voor uw bedrijf moet werken, en niet andersom. Ons doel is om een ​​verpakkingsoplossing te leveren die uw productie sneller, efficiënter en winstgevender maakt.

Neem vandaag nog contact met ons op om te beginnen met het bouwen van uw op maat gemaakte voedselverpakkingssysteem.