Phỏng vấn ông Tanaka, Giám đốc kỹ thuật Dầu gội Sakura, Máy đóng gói Tengzhuo

Người phỏng vấn: Ông Tanaka, cảm ơn ông đã ghé thăm Máy đóng gói Tengzhuo ngày hôm nay. Chúng tôi được biết Dầu gội Sakura đang tìm cách nâng cấp dây chuyền sản xuất chiết rót của mình. Bạn có thể cho chúng tôi biết một chút về những thách thức hiện tại của bạn và những gì bạn hy vọng đạt được với hệ thống mới không?

Ông Tanaka: Cảm ơn vì đã mời tôi. Tại Sakura Dầu gội, chúng tôi đã thấy sự tăng trưởng đáng kể và dây chuyền chiết rót hiện tại của chúng tôi đang phải vật lộn để theo kịp nhu cầu. Chúng tôi phải đối mặt với một số vấn đề:

Thời gian chuyển đổi chậm: Chúng tôi sản xuất nhiều loại dầu gội và dầu xả với nhiều kích cỡ chai khác nhau. Việc chuyển đổi giữa các định dạng này tốn nhiều thời gian, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động đáng kể.

Độ chính xác chiết rót không nhất quán: Chúng tôi đã gặp phải một số vấn đề với độ chính xác của mức chiết rót, dẫn đến lãng phí sản phẩm và khả năng khách hàng không hài lòng.

Tự động hóa hạn chế: Dây chuyền hiện tại của chúng tôi yêu cầu nhiều sự can thiệp thủ công, làm tăng chi phí lao động và nguy cơ xảy ra lỗi của con người.

Tích hợp với các hệ thống hiện có: Chúng tôi cần một dây chuyền mới có thể tích hợp liền mạch với thiết bị đầu nguồn (pha trộn) và hạ nguồn (đóng nắp, dán nhãn) của chúng tôi.

Khả năng mở rộng trong tương lai: Chúng tôi dự đoán sẽ tăng trưởng hơn nữa và cần một giải pháp có thể đáp ứng khối lượng sản xuất tăng lên trong tương lai.

Người phỏng vấn: Đó là những thách thức chung trong ngành. Tại Tengzhuo, chúng tôi tập trung vào việc cung cấp các giải pháp giải quyết những điểm yếu cụ thể này. Bạn có thể giải thích thêm về các loại định dạng chai và sản lượng mong muốn mà bạn đang hướng tới không?

Ông Tanaka: Chúng tôi hiện đang xử lý các chai PET có dung tích từ 200ml đến 750ml, với kế hoạch có thể giới thiệu tùy chọn 1 lít. Chúng tôi cũng có một số hình dạng chai chuyên dụng có thể khó xử lý. Sản lượng hiện tại của chúng tôi là khoảng 40 chai mỗi phút và chúng tôi đang hướng tới mục tiêu tăng sản lượng này lên ít nhất 80-100 chai mỗi phút với dây chuyền mới.

Người phỏng vấn: Dựa trên nhu cầu của bạn, chúng tôi tin rằng Dây chuyền chiết rót đa định dạng tốc độ cao dòng TZ-FL của chúng tôi có thể rất phù hợp. Dòng này được thiết kế với mục đích thay đổi định dạng nhanh chóng. Bạn có thể cho chúng tôi biết khía cạnh nào của tốc độ chuyển đổi là quan trọng nhất đối với Dầu gội Sakura không?

Ông Tanaka: Thời gian ngừng hoạt động liên quan đến việc chuyển đổi là mối quan tâm lớn. Chúng tôi cần một hệ thống cho phép chúng tôi chuyển đổi giữa các kích cỡ chai và loại sản phẩm một cách nhanh chóng và hiệu quả, lý tưởng là trong vòng chưa đầy 30 phút. Các tính năng như điều chỉnh không cần dụng cụ và cài đặt có thể lập trình sẵn sẽ rất có giá trị.

Người phỏng vấn: Dòng TZ-FL của chúng tôi kết hợp chính xác những tính năng đó. Nó sử dụng cơ chế tháo nhanh để thay đổi các bộ phận và giao diện màn hình cảm ứng thân thiện với người dùng, nơi người vận hành có thể gọi lại các cài đặt đã lưu cho các dạng chai khác nhau. Các điều chỉnh được điều khiển bằng servo sẽ tự động hóa hơn nữa quy trình, đảm bảo độ chính xác và giảm sự can thiệp thủ công.

(Tại thời điểm này, người phỏng vấn có thể sẽ cho ông Tanaka xem một đoạn video hoặc video minh họa hoạt động của máy, nêu bật quá trình chuyển đổi.)

Người phỏng vấn: Về độ chính xác khi đổ đầy, hệ thống của chúng tôi sử dụng máy bơm piston điều khiển bằng servo mang lại độ chính xác và tính nhất quán cao. Chúng tôi có thể tùy chỉnh đầu chiết rót và vòi phun để phù hợp với độ nhớt của sản phẩm dầu gội và dầu xả của bạn, giảm thiểu việc nhỏ giọt và đảm bảo mức chiết rót chính xác trên mọi kích cỡ chai.

Ông Tanaka: Việc nạp hàng không nhất quán đã dẫn đến việc tặng sản phẩm, ảnh hưởng đến kết quả kinh doanh của chúng tôi. Độ chính xác mà bạn mô tả nghe có vẻ đầy hứa hẹn. Còn việc tích hợp với các máy đóng nắp và dán nhãn hiện tại của chúng tôi thì sao?

Người phỏng vấn: Dây chuyền chiết rót của chúng tôi được thiết kế để tích hợp liền mạch với các thiết bị đóng gói khác. Chúng tôi có thể cung cấp các hệ thống vận chuyển và giao thức liên lạc được đồng bộ hóa để đảm bảo dòng chai chảy trơn tru từ khâu đóng nắp đến đóng nắp và dán nhãn. Chúng tôi cần hiểu thông số kỹ thuật của máy hiện tại của bạn để đảm bảo khả năng tương thích.

Ông Tanaka: Điều đó quan trọng. Chúng ta cũng cần xem xét khả năng mở rộng trong tương lai. Dòng TZ-FL có dễ dàng mở rộng nếu khối lượng sản xuất của chúng tôi tăng thêm không?

Người phỏng vấn: Chắc chắn rồi. Thiết kế mô-đun của dòng TZ-FL cho phép mở rộng trong tương lai. Bạn có thể bổ sung thêm đầu chiết rót hoặc nâng cấp hệ thống băng tải để đáp ứng công suất đầu ra cao hơn khi doanh nghiệp của bạn phát triển. Điều này cung cấp một mức độ đảm bảo tương lai cho khoản đầu tư của bạn.

Ông Tanaka: Tất cả những điều này nghe có vẻ rất ấn tượng. Tuy nhiên, chúng tôi đã gặp phải một vấn đề nghiêm trọng với máy làm đầy trước đây: thỉnh thoảng tạo bọt với một trong những công thức dầu gội đặc hơn. Hệ thống của bạn giải quyết các vấn đề tạo bọt tiềm ẩn như thế nào?

Người phỏng vấn: Đó là mối lo ngại chính đáng, đặc biệt là với chất lỏng nhớt. Dòng TZ-FL của chúng tôi có thể được trang bị một số tính năng để giảm thiểu việc tạo bọt:

Vòi phun chìm: Đối với một số sản phẩm nhất định, chúng tôi có thể triển khai các vòi rót đi xuống chai trong quá trình rót, giảm độ cao rơi và giảm thiểu sục khí.

Đổ đầy khởi động chậm và dừng chậm: Quá trình đổ đầy được điều khiển bằng servo cho phép tăng tốc và giảm tốc nhẹ nhàng trong quá trình đổ đầy, giảm nhiễu loạn và tạo bọt.

Đầu chiết rót chống tạo bọt: Chúng tôi có thể kết hợp các thiết kế đầu chiết rót chuyên dụng với các tính năng như cơ chế chống nhỏ giọt và chống tạo bọt.

Làm sạch bằng nitơ: Đối với các sản phẩm có độ nhạy cao, chúng tôi có thể tích hợp hệ thống làm sạch bằng nitơ để thay thế oxy và giảm tạo bọt hơn nữa.

Ông Tanaka: Vòi phun chìm và tính năng khởi động/dừng chậm có vẻ đặc biệt phù hợp với các công thức đặc hơn của chúng tôi.

Người phỏng vấn: Để hiểu rõ hơn về vấn đề tạo bọt cụ thể của bạn, bạn có thể cung cấp cho chúng tôi phạm vi độ nhớt của sản phẩm không? Sau đó, chúng tôi có thể điều chỉnh thiết kế và các thông số của đầu chiết rót để tối ưu hóa quy trình chiết rót và giảm thiểu việc tạo bọt.

(Ông Tanaka cung cấp thông tin về độ nhớt.)

Người phỏng vấn: Dựa trên điều này, chúng tôi khuyến nghị [đề xuất một loại vòi phun cụ thể và điều chỉnh thông số đổ đầy, ví dụ: sử dụng cách đổ đầy từ dưới lên với thiết kế vòi phun cụ thể và cấu hình tốc độ đổ đầy được kiểm soát cho dầu gội đặc hơn]. Chúng tôi cũng có thể tiến hành dùng thử sản phẩm tại cơ sở của chúng tôi bằng cách sử dụng dầu gội của bạn để tinh chỉnh cài đặt và đảm bảo hiệu suất tối ưu trước khi bạn đưa ra quyết định cuối cùng.

Ông Tanaka: Việc dùng thử sản phẩm sẽ rất có lợi và giúp chúng tôi tin tưởng hơn vào hệ thống.

Người phỏng vấn: Chúng tôi rất sẵn lòng sắp xếp việc đó cho bạn. Chúng tôi tin tưởng rằng dòng TZ-FL có thể cải thiện đáng kể dây chuyền sản xuất chiết rót của bạn, giải quyết mối lo ngại của bạn về thời gian chuyển đổi, độ chính xác chiết rót, tự động hóa, tích hợp và khả năng mở rộng. Bằng cách thực hiện các biện pháp chống tạo bọt được khuyến nghị và tiến hành thử nghiệm sản phẩm, chúng tôi cũng có thể đảm bảo làm đầy trơn tru và hiệu quả tất cả các công thức dầu gội của bạn.

Ông Tanaka: Đây là một cuộc thảo luận rất bổ ích. Các tính năng bạn mô tả có vẻ phù hợp với nhu cầu của chúng tôi. Việc tập trung vào sự thay đổi nhanh chóng và độ chính xác của việc đổ đầy đặc biệt hấp dẫn. Cảm ơn bạn đã dành thời gian tìm hiểu những thách thức của chúng tôi và đề xuất các giải pháp tiềm năng.

Người phỏng vấn: Cảm ơn ông đã ghé thăm chúng tôi, ông Tanaka. Chúng tôi mong muốn được hợp tác với Dầu gội Sakura và giúp bạn tối ưu hóa quá trình chiết rót của mình. Chúng tôi sẽ liên hệ sớm để đặt lịch dùng thử sản phẩm.