Wywiad z panem Tanaką, dyrektorem technicznym szamponu Sakura w Tengzhuo Packing Machinery

Prowadzący wywiad: Panie Tanaka, dziękuję za dzisiejszą wizytę w firmie Tengzhuo Packing Machinery. Rozumiemy, że Sakura Shampoo chce unowocześnić swoją linię do produkcji nadzień. Czy mógłbyś nam opowiedzieć trochę o swoich obecnych wyzwaniach i tym, co masz nadzieję osiągnąć dzięki nowemu systemowi?

Pan Tanaka: Dziękuję, że mnie gościsz. W Sakura Shampoo zaobserwowaliśmy znaczny rozwój, a nasza istniejąca linia napełniania stara się nadążać za popytem. Stoimy przed kilkoma problemami:

Długie czasy wymiany: Produkujemy szeroką gamę rodzajów szamponów i odżywek w butelkach o różnych rozmiarach. Przełączanie między tymi formatami jest czasochłonne i prowadzi do znacznych przestojów.

Niespójna dokładność napełniania: doświadczyliśmy pewnych problemów z dokładnością poziomu napełnienia, co skutkowało marnotrawieniem produktu i potencjalnym niezadowoleniem klienta.

Ograniczona automatyzacja: nasza obecna linia wymaga znacznej liczby interwencji ręcznych, co zwiększa koszty pracy i ryzyko błędu ludzkiego.

Integracja z istniejącymi systemami: Potrzebujemy nowej linii, którą można bezproblemowo zintegrować z naszym sprzętem poprzedzającym (mieszanie) i końcowym (zakręcanie, etykietowanie).

Przyszła skalowalność: Przewidujemy dalszy rozwój i potrzebujemy rozwiązania, które będzie w stanie obsłużyć zwiększone wolumeny produkcji w przyszłości.

Prowadzący wywiad: To typowe wyzwania w branży. W Tengzhuo koncentrujemy się na dostarczaniu rozwiązań, które rozwiązują te konkretne problemy. Czy mógłbyś szczegółowo opisać zakres formatów butelek i oczekiwaną wydajność?

Pan Tanaka: Obecnie obsługujemy butelki PET o pojemności od 200 ml do 750 ml i planujemy potencjalne wprowadzenie opcji o pojemności 1 litra. Mamy również kilka specjalistycznych kształtów butelek, które mogą być trudne w obsłudze. Nasza obecna produkcja wynosi około 40 butelek na minutę, a dzięki nowej linii zamierzamy ją zwiększyć do co najmniej 80–100 butelek na minutę.

Prowadzący wywiad: Wierzymy, że w oparciu o Twoje potrzeby nasza szybka, wieloformatowa linia do napełniania serii TZ-FL będzie doskonale pasować. Linię tę zaprojektowano z myślą o szybkiej zmianie formatu. Czy możesz nam powiedzieć, jakie aspekty szybkości zmiany są najważniejsze w przypadku szamponu Sakura?

Pan Tanaka: Przestoje związane ze zmianami są głównym problemem. Potrzebujemy systemu, który umożliwi nam szybką i efektywną zmianę rozmiaru butelek i rodzaju produktu, najlepiej w czasie krótszym niż 30 minut. Funkcje takie jak regulacja bez użycia narzędzi i wstępnie programowalne ustawienia byłyby bardzo cenne.

Prowadzący wywiad: Nasza seria TZ-FL zawiera dokładnie te cechy. Wykorzystuje mechanizmy szybkiego zwalniania części zamiennych oraz przyjazny dla użytkownika interfejs ekranu dotykowego, na którym operatorzy mogą przywołać zapisane ustawienia dla różnych formatów butelek. Regulacje sterowane serwomechanizmem dodatkowo automatyzują proces, zapewniając dokładność i ograniczając konieczność ręcznej interwencji.

(W tym momencie osoba przeprowadzająca wywiad prawdopodobnie pokazałaby panu Tanace demonstrację lub film przedstawiający działanie maszyny, podkreślając proces wymiany.)

Prowadzący wywiad: Jeśli chodzi o dokładność napełniania, nasz system wykorzystuje pompy tłokowe sterowane serwo, które zapewniają wysoką precyzję i spójność. Możemy dostosować głowice i dysze napełniające do lepkości szamponu i odżywki, minimalizując kapanie i zapewniając dokładny poziom napełnienia butelek wszystkich rozmiarów.

Pan Tanaka: Niespójne napełnianie doprowadziło do rozdawania produktów, co wpływa na nasze wyniki finansowe. Precyzja, którą opisujesz, brzmi obiecująco. A co z integracją z naszymi istniejącymi maszynami do zamykania i etykietowania?

Prowadzący wywiad: Nasze linie rozlewnicze zostały zaprojektowane z myślą o bezproblemowej integracji z innymi urządzeniami pakującymi. Możemy zapewnić zsynchronizowane systemy transportu i protokoły komunikacyjne, aby zapewnić płynny przepływ butelek od napełniania po zamykanie i etykietowanie. Aby zagwarantować kompatybilność, musielibyśmy poznać specyfikacje istniejących maszyn.

Pan Tanaka: To ważne. Musimy także wziąć pod uwagę przyszłą skalowalność. Czy serię TZ-FL można łatwo rozszerzyć w przypadku dalszego wzrostu wielkości produkcji?

Prowadzący wywiad: Absolutnie. Modułowa konstrukcja serii TZ-FL pozwala na przyszłą rozbudowę. Możesz dodać więcej głowic napełniających lub zmodernizować system przenośników, aby dostosować się do wyższych wydajności w miarę rozwoju firmy. Zapewnia to poziom zabezpieczenia inwestycji na przyszłość.

Pan Tanaka: To wszystko brzmi bardzo imponująco. Jednakże doświadczyliśmy istotnego problemu z naszą poprzednią maszyną do napełniania: sporadyczne pienienie się jednym z naszych gęstszych szamponów. W jaki sposób Twój system rozwiązuje potencjalne problemy z pienieniem?

Prowadzący wywiad: To uzasadniona obawa, zwłaszcza w przypadku lepkich cieczy. Nasza seria TZ-FL może być wyposażona w kilka funkcji minimalizujących pienienie:

Dysze zanurzone: W przypadku niektórych produktów możemy wdrożyć dysze napełniające, które podczas napełniania opadają do butelki, zmniejszając wysokość kropli i minimalizując napowietrzanie.

Napełnianie z powolnym startem i powolnym zatrzymaniem: Proces napełniania sterowany serwomechanizmem pozwala na delikatne przyspieszanie i zwalnianie procesu napełniania, redukując turbulencje i powstawanie piany.

Głowice napełniające zapobiegające pienieniu: Możemy zastosować specjalistyczne głowice napełniające z takimi funkcjami, jak mechanizmy zapobiegające kapaniu i pienieniu.

Oczyszczanie azotem: W przypadku bardzo wrażliwych produktów możemy zintegrować system oczyszczania azotem w celu wyparcia tlenu i dalszego ograniczenia pienienia.

Pan Tanaka: Zanurzone dysze i powolny start/stop charakteryzują się dźwiękiem szczególnie istotnym w przypadku naszych gęstszych formuł.

Prowadzący wywiad: Aby lepiej zrozumieć Twój konkretny problem z pienieniem, czy mógłbyś podać nam zakres lepkości swoich produktów? Następnie możemy dostosować konstrukcję i parametry głowicy napełniającej, aby zoptymalizować proces napełniania i zminimalizować pienienie.

(Pan Tanaka dostarcza informacji o lepkości.)

Prowadzący wywiad: Na tej podstawie zalecamy [zaproponować konkretny typ dyszy i dostosowanie parametrów napełniania, np. zastosowanie napełniania od dołu do góry z określoną konstrukcją dyszy i kontrolowanym profilem prędkości napełniania dla gęstszego szamponu]. Możemy również przeprowadzić próbę produktu w naszej placówce, używając Twojego szamponu, aby dostosować ustawienia i zapewnić optymalne działanie, zanim podejmiesz ostateczną decyzję.

Pan Tanaka: Próba produktu byłaby bardzo korzystna i dałaby nam większe zaufanie do systemu.

Prowadzący wywiad: Chętnie to dla Ciebie zorganizujemy. Jesteśmy pewni, że seria TZ-FL może znacznie ulepszyć Twoją linię do produkcji napełniania, rozwiewając Twoje obawy dotyczące czasu przezbrajania, dokładności napełniania, automatyzacji, integracji i skalowalności. Wdrażając zalecane środki przeciwpieniące i przeprowadzając próbę produktu, możemy również zapewnić płynne i wydajne wypełnienie wszystkich receptur szamponów.

Pan Tanaka: To była bardzo pouczająca dyskusja. Opisane przez Ciebie funkcje wydają się dobrze odpowiadać naszym potrzebom. Szczególnie atrakcyjne jest skupienie się na szybkich zmianach i dokładności napełniania. Dziękujemy za poświęcenie czasu na zrozumienie naszych wyzwań i zaproponowanie potencjalnych rozwiązań.

Prowadzący wywiad: Dziękuję za wizytę, panie Tanaka. Z niecierpliwością czekamy na możliwość współpracy z Sakura Shampoo i pomoc w optymalizacji produkcji nadzienia. Wkrótce skontaktujemy się z Tobą, aby umówić się na próbę produktu.