Interview mit Herrn Tanaka, technischer Direktor von Sakura Shampoo, bei Tengzhuo Packing Machinery

Interviewer: Herr Tanaka, vielen Dank für Ihren heutigen Besuch bei Tengzhuo Packing Machinery. Wir wissen, dass Sakura Shampoo seine Füllproduktionslinie modernisieren möchte. Könnten Sie uns etwas über Ihre aktuellen Herausforderungen erzählen und was Sie mit einem neuen System erreichen möchten?

Herr Tanaka: Danke, dass Sie mich haben. Bei Sakura Shampoo haben wir ein deutliches Wachstum verzeichnet und unsere bestehende Abfülllinie hat Schwierigkeiten, mit der Nachfrage Schritt zu halten. Wir stehen vor mehreren Problemen:

Langsame Umrüstzeiten: Wir produzieren eine Reihe von Shampoo- und Conditioner-Typen in verschiedenen Flaschengrößen. Der Wechsel zwischen diesen Formaten ist zeitaufwändig und führt zu erheblichen Ausfallzeiten.

Inkonsistente Füllgenauigkeit: Wir haben einige Probleme mit der Füllstandgenauigkeit festgestellt, die zu Produktverschwendung und potenzieller Unzufriedenheit der Kunden geführt haben.

Begrenzte Automatisierung: Unsere aktuelle Linie erfordert einen erheblichen manuellen Eingriff, wodurch die Arbeitskosten steigen und das Risiko menschlicher Fehler steigt.

Integration mit bestehenden Systemen: Wir benötigen eine neue Linie, die sich nahtlos in unsere Upstream- (Mischen) und Downstream-Geräte (Verschließen, Etikettieren) integrieren lässt.

Zukünftige Skalierbarkeit: Wir rechnen mit weiterem Wachstum und benötigen eine Lösung, die künftig steigende Produktionsmengen bewältigen kann.

Interviewer: Das sind häufige Herausforderungen in der Branche. Bei Tengzhuo konzentrieren wir uns auf die Bereitstellung von Lösungen, die diese spezifischen Schwachstellen angehen. Könnten Sie bitte näher auf die verschiedenen Flaschenformate und die gewünschte Leistung eingehen?

Herr Tanaka: Wir verarbeiten derzeit PET-Flaschen von 200 ml bis 750 ml und planen, möglicherweise eine 1-Liter-Option einzuführen. Wir haben auch einige spezielle Flaschenformen, deren Handhabung schwierig sein kann. Unsere aktuelle Leistung liegt bei etwa 40 Flaschen pro Minute und wir streben an, diese mit der neuen Linie auf mindestens 80-100 Flaschen pro Minute zu steigern.

Interviewer: Basierend auf Ihren Anforderungen glauben wir, dass unsere Hochgeschwindigkeits-Multiformat-Abfülllinie der TZ-FL-Serie hervorragend geeignet sein könnte. Diese Linie ist auf schnelle Formatwechsel ausgelegt. Können Sie uns sagen, welche Aspekte der Umstellungsgeschwindigkeit für Sakura Shampoo am wichtigsten sind?

Herr Tanaka: Die mit Umstellungen verbundenen Ausfallzeiten sind ein großes Problem. Wir benötigen ein System, mit dem wir schnell und effizient zwischen Flaschengrößen und Produkttypen wechseln können, idealerweise in weniger als 30 Minuten. Funktionen wie werkzeuglose Anpassungen und vorprogrammierbare Einstellungen wären äußerst wertvoll.

Interviewer: Unsere TZ-FL-Serie verfügt genau über diese Funktionen. Es nutzt Schnellverschlussmechanismen zum Austauschen von Teilen und eine benutzerfreundliche Touchscreen-Oberfläche, über die Bediener gespeicherte Einstellungen für verschiedene Flaschenformate abrufen können. Servogesteuerte Anpassungen automatisieren den Prozess weiter, sorgen für Genauigkeit und reduzieren manuelle Eingriffe.

(An diesem Punkt würde der Interviewer Herrn Tanaka wahrscheinlich eine Demonstration oder ein Video der Maschine im Betrieb zeigen und dabei den Umstellungsprozess hervorheben.)

Interviewer: Bezüglich der Füllgenauigkeit nutzt unser System servogesteuerte Kolbenpumpen, die eine hohe Präzision und Konsistenz bieten. Wir können die Füllköpfe und Düsen an die Viskosität Ihrer Shampoo- und Spülungsprodukte anpassen, um Tropfen zu minimieren und genaue Füllstände bei allen Flaschengrößen sicherzustellen.

Herr Tanaka: Eine inkonsistente Abfüllung hat zu Produktverlusten geführt, was sich auf unser Endergebnis auswirkt. Die von Ihnen beschriebene Präzision klingt vielversprechend. Wie sieht es mit der Integration in unsere vorhandenen Verschließ- und Etikettiermaschinen aus?

Interviewer: Unsere Abfülllinien sind für die nahtlose Integration mit anderen Verpackungsanlagen ausgelegt. Wir können synchronisierte Fördersysteme und Kommunikationsprotokolle bereitstellen, um einen reibungslosen Flaschenfluss von der Abfüllung bis zum Verschließen und Etikettieren zu gewährleisten. Um die Kompatibilität zu gewährleisten, müssen wir die Spezifikationen Ihrer vorhandenen Maschinen kennen.

Herr Tanaka: Das ist wichtig. Wir müssen auch die zukünftige Skalierbarkeit berücksichtigen. Ist die TZ-FL-Serie problemlos erweiterbar, wenn unsere Produktionsmengen weiter steigen?

Interviewer: Auf jeden Fall. Der modulare Aufbau der TZ-FL-Serie ermöglicht eine zukünftige Erweiterung. Sie können weitere Abfüllköpfe hinzufügen oder das Fördersystem aufrüsten, um höhere Ausstoßraten zu ermöglichen, wenn Ihr Unternehmen wächst. Dies bietet ein gewisses Maß an Zukunftssicherheit für Ihre Investition.

Herr Tanaka: Das klingt alles sehr beeindruckend. Bei unserer vorherigen Abfüllmaschine hatten wir jedoch ein erhebliches Problem: gelegentliche Schaumbildung bei einer unserer dickeren Shampooformulierungen. Wie geht Ihr System mit potenziellen Schaumproblemen um?

Interviewer: Das ist ein berechtigtes Anliegen, insbesondere bei viskosen Flüssigkeiten. Unsere TZ-FL-Serie kann mit mehreren Funktionen zur Minimierung der Schaumbildung ausgestattet werden:

Tauchdüsen: Für bestimmte Produkte können wir Fülldüsen einsetzen, die beim Befüllen in die Flasche absinken, wodurch die Fallhöhe verringert und die Belüftung minimiert wird.

Slow-Start- und Slow-Stop-Füllung: Der servogesteuerte Füllvorgang ermöglicht eine sanfte Beschleunigung und Verlangsamung des Füllvorgangs und reduziert so Turbulenzen und Schaumbildung.

Anti-Schaum-Füllköpfe: Wir können spezielle Füllkopfkonstruktionen mit Funktionen wie Anti-Tropf- und Anti-Schaum-Mechanismen integrieren.

Stickstoffspülung: Für hochempfindliche Produkte können wir ein Stickstoffspülsystem integrieren, um Sauerstoff zu verdrängen und die Schaumbildung weiter zu reduzieren.

Herr Tanaka: Die Tauchdüsen und die Slow-Start/Stopp-Funktion scheinen für unsere dickeren Formulierungen besonders relevant zu sein.

Interviewer: Um Ihr spezifisches Schaumproblem besser zu verstehen, könnten Sie uns den Viskositätsbereich Ihrer Produkte mitteilen? Anschließend können wir das Design und die Parameter des Füllkopfs anpassen, um den Füllprozess zu optimieren und die Schaumbildung zu minimieren.

(Herr Tanaka liefert die Viskositätsinformationen.)

Interviewer: Auf dieser Grundlage empfehlen wir [einen bestimmten Düsentyp und Anpassungen der Füllparameter vorzuschlagen, z. B. die Verwendung einer Füllung von unten nach oben mit einem bestimmten Düsendesign und einem kontrollierten Füllgeschwindigkeitsprofil für das dickere Shampoo]. Wir können in unserer Einrichtung auch einen Produkttest mit Ihrem Shampoo durchführen, um die Einstellungen zu optimieren und eine optimale Leistung sicherzustellen, bevor Sie eine endgültige Entscheidung treffen.

Herr Tanaka: Ein Produkttest wäre sehr hilfreich und würde uns mehr Vertrauen in das System geben.

Interviewer: Wir würden das gerne für Sie arrangieren. Wir sind zuversichtlich, dass die TZ-FL-Serie Ihre Abfüllproduktionslinie deutlich verbessern und Ihre Bedenken hinsichtlich Umrüstzeiten, Abfüllgenauigkeit, Automatisierung, Integration und Skalierbarkeit ausräumen kann. Durch die Umsetzung der empfohlenen Antischaummaßnahmen und die Durchführung eines Produkttests können wir außerdem eine reibungslose und effiziente Abfüllung aller Ihrer Shampooformulierungen gewährleisten.

Herr Tanaka: Das war eine sehr informative Diskussion. Die von Ihnen beschriebenen Funktionen scheinen gut zu unseren Anforderungen zu passen. Besonders reizvoll ist der Fokus auf schnelle Umrüstzeiten und Füllgenauigkeit. Vielen Dank, dass Sie sich die Zeit genommen haben, unsere Herausforderungen zu verstehen und mögliche Lösungen vorzuschlagen.

Interviewer: Vielen Dank für Ihren Besuch, Herr Tanaka. Wir freuen uns auf die Möglichkeit, mit Sakura Shampoo zusammenzuarbeiten und Ihnen bei der Optimierung Ihrer Füllungsproduktion zu helfen. Wir werden uns in Kürze mit Ihnen in Verbindung setzen, um den Produkttest zu vereinbaren.