Interview met de heer Tanaka, technisch directeur van Sakura Shampoo, bij Tengzhuo Packing Machinery

Interviewer: Dhr. Tanaka, bedankt voor uw bezoek aan Tengzhuo Packing Machinery vandaag. We begrijpen dat Sakura Shampoo zijn vulproductielijn wil upgraden. Kunt u ons iets vertellen over uw huidige uitdagingen en wat u hoopt te bereiken met een nieuw systeem?

De heer Tanaka: Bedankt dat u mij heeft. Bij Sakura Shampoo hebben we een aanzienlijke groei gezien en onze bestaande afvullijn heeft moeite om de vraag bij te houden. Wij worden geconfronteerd met verschillende problemen:

Langzame omschakeltijden: We produceren een reeks soorten shampoo en conditioner in verschillende flesgroottes. Het wisselen tussen deze formaten is tijdrovend en leidt tot aanzienlijke downtime.

Inconsistente vulnauwkeurigheid: we hebben enkele problemen ondervonden met de nauwkeurigheid van het vulniveau, resulterend in productverspilling en potentiële ontevredenheid van de klant.

Beperkte automatisering: Onze huidige lijn vereist behoorlijk wat handmatige tussenkomst, waardoor de arbeidskosten stijgen en het risico op menselijke fouten toeneemt.

Integratie met bestaande systemen: We hebben een nieuwe lijn nodig die naadloos kan worden geïntegreerd met onze upstream- (meng-) en downstream-apparatuur (afdekken, labelen).

Toekomstige schaalbaarheid: We anticiperen op verdere groei en hebben een oplossing nodig die in de toekomst hogere productievolumes kan accommoderen.

Interviewer: Dat zijn veelvoorkomende uitdagingen in de sector. Bij Tengzhuo richten we ons op het bieden van oplossingen die deze specifieke pijnpunten aanpakken. Kunt u het aanbod aan flesformaten en de gewenste output die u nastreeft toelichten?

De heer Tanaka: We verwerken momenteel PET-flessen van 200 ml tot 750 ml, met plannen om mogelijk een optie van 1 liter te introduceren. We hebben ook een aantal gespecialiseerde flesvormen die lastig te hanteren kunnen zijn. Onze huidige productie ligt rond de 40 flessen per minuut en we streven ernaar om dit met de nieuwe lijn te verhogen naar minimaal 80-100 flessen per minuut.

Interviewer: Op basis van uw behoeften zijn wij van mening dat onze hogesnelheidsafvullijn in meerdere formaten uit de TZ-FL-serie uitstekend zou kunnen passen. Deze lijn is ontworpen met het oog op snelle formaatwisselingen. Kunt u ons vertellen welke aspecten van de omschakelingssnelheid het meest cruciaal zijn voor Sakura Shampoo?

De heer Tanaka: De downtime die gepaard gaat met omschakelingen is een groot probleem. We hebben een systeem nodig waarmee we snel en efficiënt kunnen wisselen tussen flesgroottes en productsoorten, idealiter in minder dan 30 minuten. Functies zoals aanpassingen zonder gereedschap en voorprogrammeerbare instellingen zouden zeer waardevol zijn.

Interviewer: Onze TZ-FL-serie bevat precies deze kenmerken. Het maakt gebruik van snelontgrendelingsmechanismen voor het vervangen van onderdelen en een gebruiksvriendelijke touchscreeninterface waarmee operators opgeslagen instellingen voor verschillende flesformaten kunnen oproepen. Servogestuurde aanpassingen automatiseren het proces verder, waardoor nauwkeurigheid wordt gegarandeerd en handmatige tussenkomst wordt verminderd.

(Op dit punt zou de interviewer de heer Tanaka waarschijnlijk een demonstratie of video laten zien van de machine in werking, waarin het omschakelingsproces wordt belicht.)

Interviewer: Wat de vulnauwkeurigheid betreft, maakt ons systeem gebruik van servogestuurde zuigerpompen die een hoge nauwkeurigheid en consistentie bieden. We kunnen de vulkoppen en sproeiers aanpassen aan de viscositeit van uw shampoo- en conditionerproducten, waardoor druppelen wordt geminimaliseerd en nauwkeurige vulniveaus voor alle flesformaten worden gegarandeerd.

De heer Tanaka: Inconsistente vulling heeft geleid tot het weggeven van producten, wat van invloed is op ons bedrijfsresultaat. De precisie die je beschrijft klinkt veelbelovend. Hoe zit het met de integratie met onze bestaande dop- en etiketteermachines?

Interviewer: Onze afvullijnen zijn ontworpen voor naadloze integratie met andere verpakkingsapparatuur. We kunnen gesynchroniseerde transportsystemen en communicatieprotocollen leveren om een ​​soepele stroom flessen te garanderen, van het vullen tot het afsluiten en het etiketteren. Om compatibiliteit te garanderen, moeten we de specificaties van uw bestaande machines begrijpen.

De heer Tanaka: Dat is belangrijk. We moeten ook rekening houden met toekomstige schaalbaarheid. Is de TZ-FL-serie eenvoudig uitbreidbaar als onze productievolumes verder toenemen?

Interviewer: Absoluut. Het modulaire ontwerp van de TZ-FL-serie maakt toekomstige uitbreidingen mogelijk. U kunt meer vulkoppen toevoegen of het transportsysteem upgraden om hogere productiesnelheden mogelijk te maken naarmate uw bedrijf groeit. Dit biedt een mate van toekomstbestendigheid voor uw investering.

Dhr. Tanaka: Dit klinkt allemaal erg indrukwekkend. We ondervonden echter een aanzienlijk probleem met onze vorige vulmachine: af en toe schuimen met een van onze dikkere shampooformuleringen. Hoe pakt uw systeem potentiële schuimproblemen aan?

Interviewer: Dat is een terechte zorg, vooral als het om stroperige vloeistoffen gaat. Onze TZ-FL-serie kan worden uitgerust met verschillende functies om schuimvorming te minimaliseren:

Ondergedompelde mondstukken: Voor bepaalde producten kunnen we vulmondstukken implementeren die tijdens het vullen in de fles afdalen, waardoor de valhoogte wordt verminderd en de beluchting wordt geminimaliseerd.

Langzaam starten en langzaam stoppen met vullen: Het servogestuurde vulproces maakt een zachte versnelling en vertraging van het vulproces mogelijk, waardoor turbulentie en schuimvorming worden verminderd.

Anti-schuimende vulkoppen: We kunnen gespecialiseerde vulkopontwerpen integreren met functies zoals anti-druppel- en anti-schuimmechanismen.

Stikstofzuivering: Voor zeer gevoelige producten kunnen we een stikstofzuiveringssysteem integreren om zuurstof te verdringen en schuimvorming verder te verminderen.

De heer Tanaka: De ondergedompelde spuitmonden en de langzame start/stop-functies klinken bijzonder relevant voor onze dikkere formuleringen.

Interviewer: Kunt u ons het viscositeitsbereik van uw producten geven, om uw specifieke schuimprobleem beter te begrijpen? Vervolgens kunnen we het ontwerp en de parameters van de vulkop aanpassen om het vulproces te optimaliseren en schuimvorming te minimaliseren.

(De heer Tanaka geeft informatie over de viscositeit.)

Interviewer: Op basis hiervan raden wij aan [een specifiek mondstuktype en aanpassingen van de vulparameters voor te stellen, bijvoorbeeld het gebruik van bottom-up vullen met een specifiek mondstukontwerp en een gecontroleerd vulsnelheidsprofiel voor de dikkere shampoo]. We kunnen ook een productproef uitvoeren in onze fabriek met uw shampoo om de instellingen te verfijnen en optimale prestaties te garanderen voordat u een definitieve beslissing neemt.

De heer Tanaka: Een productproef zou zeer nuttig zijn en ons meer vertrouwen in het systeem geven.

Interviewer: Dat regelen wij graag voor u. We zijn ervan overtuigd dat de TZ-FL-serie uw afvulproductielijn aanzienlijk kan verbeteren en tegemoet kan komen aan uw zorgen over omsteltijden, afvulnauwkeurigheid, automatisering, integratie en schaalbaarheid. Door de aanbevolen antischuimmaatregelen te implementeren en een productproef uit te voeren, kunnen we ook zorgen voor een soepele en efficiënte vulling van al uw shampooformuleringen.

De heer Tanaka: Dit was een zeer informatieve discussie. De functies die u heeft beschreven lijken goed aan te sluiten bij onze behoeften. Bijzonder aantrekkelijk is de focus op snelle omstellingen en vulnauwkeurigheid. Bedankt dat u de tijd heeft genomen om onze uitdagingen te begrijpen en mogelijke oplossingen voor te stellen.

Interviewer: Bedankt voor uw bezoek, meneer Tanaka. We kijken uit naar de mogelijkheid om samen te werken met Sakura Shampoo en u te helpen uw vulproductie te optimaliseren. We nemen binnenkort contact met u op om de productproef in te plannen.