Lebensmittelverpackungs- und Verpackungsmaschinen: Gewährleistung von Sicherheit, Effizienz und Attraktivität im Regal

In der modernen Lebensmittelindustrie ist das Verpacken mehr als nur das Verpacken eines Produkts – es ist ein wichtiger Prozess, der Lebensmittel schützt, die Haltbarkeit verlängert und den Wiedererkennungswert der Marke steigert. Im Mittelpunkt dieses Prozesses stehen Verpackungsmaschinen, die die Art und Weise, wie Lebensmittel gehandhabt, konserviert und präsentiert werden, revolutioniert haben.

Beim Verpacken von Lebensmitteln handelt es sich um den Prozess, Lebensmittelprodukte für den Vertrieb, die Lagerung, den Verkauf und den Verzehr einzuschließen oder zu schützen. Dabei werden verschiedene Arten von Materialien (z. B. Kunststoff, Glas, Metall oder Papier) verwendet 

Technologien, die dafür sorgen, dass Lebensmittel von der Produktion bis zum Endverbraucher sicher, frisch und ansprechend bleiben.

Hauptzwecke der Lebensmittelverpackung:

Schutz: Dabei geht es nicht nur um eine physische Barriere. Dabei geht es darum, die spezifischen Schwachstellen verschiedener Lebensmittelarten zu verstehen. Beispielsweise benötigen empfindliche Lebensmittel eine Polsterung, fetthaltige Lebensmittel benötigen Barrieren gegen Sauerstoff, um ein Ranzigwerden zu verhindern, und lichtempfindliche Produkte benötigen einen UV-Schutz. Die Wahl des Verpackungsmaterials und des Verpackungsdesigns ist entscheidend, um diesen spezifischen Bedrohungen zu begegnen. Denken Sie an die mehrschichtigen Folien für Snacks, die gleichzeitig vor Feuchtigkeit, Sauerstoff und Licht schützen.  

Konservierung: Dies geht über die bloße Verlängerung der Haltbarkeit hinaus. Verpackungen können durch Techniken wie Vakuumversiegelung (Entfernung von Sauerstoff), Verpackung mit modifizierter Atmosphäre (Einstellung von Gasgemischen) und sogar aktive Verpackungen, die Konservierungsstoffe freisetzen oder unerwünschte Verbindungen absorbieren, aktiv zur Konservierung beitragen. Betrachten Sie die Wissenschaft hinter MAP für frische Produkte, bei der das Gleichgewicht von Sauerstoff, Kohlendioxid und Stickstoff die Atmung und den Zerfall verlangsamt.  

Eindämmung: Auch wenn die Eindämmung scheinbar einfach ist, geht es bei der Eindämmung auch um Überlegungen zur Portionskontrolle, zur einfachen Ausgabe und zur Vermeidung von Leckagen oder Verschütten während des Transports und der Handhabung. Denken Sie an das Design von Ausgüssen auf Flüssigkeitsbeuteln oder an die einzelnen Verpackungen für Snacks in Einzelportionen.  

Information: Das Label ist ein wichtiges Kommunikationsinstrument. Über grundlegende Informationen hinaus kann es Marken, Nährwertangaben, Allergenwarnungen, Lagerungsanweisungen und sogar Rückverfolgbarkeitscodes vermitteln. Die Gestaltung und Platzierung dieser Informationen ist für das Verbraucherverständnis und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften von entscheidender Bedeutung. Bedenken Sie die zunehmende Bedeutung einer klaren und prägnanten Nährwertkennzeichnung und der Verwendung von QR-Codes für zusätzliche Produktinformationen.

Marketing: Die Verpackung ist oft der erste Kontaktpunkt zwischen einem Verbraucher und einem Produkt. Design, Farben und Materialien tragen wesentlich dazu bei, Aufmerksamkeit zu erregen, Markenwerte (z. B. Nachhaltigkeit durch umweltfreundliche Verpackungen) zu kommunizieren und Kaufentscheidungen zu beeinflussen. Denken Sie an die optische Attraktivität hochwertiger Verpackungen für Gourmetprodukte oder an die Verwendung leuchtender Farben für Kindersnacks.  

Gängige Arten von Lebensmittelverpackungen:

Hier sind die am häufigsten verwendeten Arten von Lebensmittelverpackungen:

1. Flexible Verpackung

Zu den flexiblen Verpackungen gehören Materialien, die sich leicht biegen oder formen lassen, ohne zu brechen. Aufgrund seiner geringen Kosten, seines leichten Designs und seiner hervorragenden Bedruckbarkeit wird es in der Lebensmittelindustrie häufig eingesetzt.

Beispiele:

Standbodenbeutel

Vakuumversiegelte Beutel

Schlauchbeutel

Kunststoff- oder Folienfolien

Häufige Verwendung: Snacks, Saucen, Trockenfrüchte, Gewürze, Tiefkühlkost

Vorteile:

Platzsparend und leicht

Kostengünstig für Hochgeschwindigkeitsproduktion

Anpassbare Formen und Größen

Gute Barriereeigenschaften zum Schutz des Inhalts

2. Starre Verpackung

Starre Verpackungen behalten ihre Form und bieten starken Schutz vor physischen Schäden. Es wird üblicherweise für flüssige und halbflüssige Produkte oder Artikel verwendet, die eine Struktur erfordern.

Beispiele:

Glasflaschen

Plastik- oder Metalldosen

PET- oder HDPE-Flaschen

Stabile Kunststoffschalen und -gläser

Häufige Verwendung: Getränke, Milchprodukte, Gewürze, Konserven, Fertiggerichte

Vorteile:

Hervorragender Schutz beim Transport

In vielen Fällen wiederverwendbar oder recycelbar

Ermöglicht eine manipulationssichere Versiegelung

Verbessert die Produktpräsentation und das Markenimage

3. Vakuumverpackung

Beim Vakuumverpacken wird vor dem Verschließen der Verpackung Luft entzogen. Dies begrenzt das Wachstum aerober Bakterien und verhindert Oxidation, wodurch die Haltbarkeit verlängert wird.

Häufige Verwendung: Fleisch, Käse, Meeresfrüchte, Fertiggerichte, Getreide

Vorteile:

Bewahrt Frische und Geschmack

Verlängert die Haltbarkeit, ohne dass Konservierungsstoffe erforderlich sind

Verhindert Gefrierbrand bei gefrorenen Lebensmitteln

Reduziert das Verpackungsvolumen für Lagerung und Versand

4. Verpackung unter modifizierter Atmosphäre (MAP)

Bei MAP wird die Luft in der Verpackung durch eine bestimmte Gasmischung (z. B. Stickstoff und Kohlendioxid) ersetzt, um das mikrobielle Wachstum und die Oxidation zu verlangsamen.

Häufige Verwendung: Frisch geschnittenes Obst und Gemüse, Backwaren, Fleisch, Meeresfrüchte

Vorteile:

Sorgt dafür, dass frische Produkte länger gut aussehen und schmecken

Behält Farbe und Textur

Verlängert die Haltbarkeit ohne Zusatzstoffe

Ideal für verderbliche Artikel im Einzelhandel

5. Umweltfreundliche Verpackung

Aufgrund zunehmender Umweltbedenken wechseln viele Lebensmittelhersteller zu nachhaltigen Verpackungsalternativen aus biologisch abbaubaren, kompostierbaren oder recycelbaren Materialien.

Beispiele:

Beutel und Schalen auf Papierbasis

Behälter aus PLA (pflanzlicher Kunststoff).

Recycelbare Kartons

Kompostierbare Folien

Häufige Verwendung: Bio-Lebensmittel, gesunde Snacks, Mahlzeiten zum Mitnehmen, hochwertige, umweltbewusste Marken

Vorteile:

Reduziert die Umweltbelastung

Erfüllt die wachsende Verbrauchernachfrage nach nachhaltigen Produkten

Stärkt das Markenimage als umweltbewusst

Kann den örtlichen Vorschriften für umweltfreundliche Verpackungen entsprechen

Warum ist Lebensmittelverpackung wichtig? 

Lebensmittelverpackungen erfüllen mehrere wichtige Rollen:

Schutz: Schützt Lebensmittel vor Verunreinigungen, Feuchtigkeit und physischen Schäden.

Konservierung: Verhindert den Verderb, indem die Frische versiegelt und für den Produkttyp geeignete Materialien verwendet werden.

Komfort: Ermöglicht einfache Lagerung, Transport und Verbrauch.

Branding: Hebt Produkte im Regal hervor und stellt wichtige Informationen wie Inhaltsstoffe und Verfallsdaten bereit.

Da die Verbrauchernachfrage nach verpackten Lebensmitteln steigt, steigt auch der Bedarf an effizienten und zuverlässigen Lebensmittelverpackungsmaschinen.

Wählen Sie die richtige Verpackung für Ihr Produkt

Jede Verpackungsart hat ihre eigenen Stärken. Die beste Wahl hängt von der Textur, der Haltbarkeit, den Vertriebsanforderungen und den Markenzielen Ihres Produkts ab. Bei Tengzhuo Packing Machinery unterstützen wir Lebensmittelhersteller bei der Auswahl und Integration der richtigen Verpackungssysteme – von flexiblen Beutelfüllern über Vakuumiergeräte bis hin zu umweltfreundlichen Etikettiermaschinen.

Benötigen Sie Hilfe bei der Suche nach der besten Verpackung für Ihr Produkt? Kontaktieren Sie uns noch heute für eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten ist.

Arten von Lebensmittelverpackungsmaschinen:

Abfüllmaschinen : Es gibt sie in verschiedenen Ausführungen, abhängig von der Konsistenz des Produkts und der erforderlichen Genauigkeit. Beispiele hierfür sind volumetrische Füller für körnige Produkte, Kolbenfüller für viskose Flüssigkeiten und Nettofüller für hochpräzise Anwendungen. Der Grad der Automatisierung kann von halbautomatischen bis hin zu vollautomatischen Systemen reichen, die mit Sensoren und Feedback-Mechanismen integriert sind, um konsistente Füllungen sicherzustellen.  

Verschließmaschinen : Unterschiedliche Behältertypen und Verschlüsse erfordern unterschiedliche Verschließmechanismen. Schraubverschließer, Schnappverschließer und Crimper sind nur einige Beispiele. Die Maschine muss das richtige Drehmoment bzw. den richtigen Druck aufbringen, um eine sichere Abdichtung zu gewährleisten, ohne den Behälter oder Verschluss zu beschädigen. Automatisierte Verschließmaschinen verfügen häufig über Bildverarbeitungssysteme, um die Platzierung und den festen Sitz der Verschlüsse zu überprüfen.  

Etikettiermaschinen : Hier kommt es auf Genauigkeit und Geschwindigkeit an. Etikettiermaschinen können Haftetiketten, Rundumetiketten oder sogar Banderolenetiketten anbringen. Sie müssen unterschiedliche Etikettengrößen und Behälterformen verarbeiten und gleichzeitig eine präzise Platzierung aus ästhetischen und informativen Gründen gewährleisten. Einige fortschrittliche Systeme können auch die aufgedruckten Informationen auf dem Etikett überprüfen.  

Vakuumverpackungsmaschinen : Diese Maschinen entfernen vor dem Verschließen Luft aus der Verpackung und sorgen so für einen festen Sitz um das Produkt. Dies hemmt das Wachstum aerober Bakterien erheblich und verhindert Oxidation, wodurch die Haltbarkeit von Artikeln wie Fleisch, Käse und verarbeiteten Lebensmitteln verlängert wird. Es gibt verschiedene Typen, von Kammervakuumierern für Großverpackungen bis hin zu Düsengeräten für kleinere Betriebe.

  

Siegel- und Verpackungsmaschinen : Diese Kategorie umfasst eine breite Palette von Geräten für verschiedene Verpackungsformate. Heißsiegelgeräte sind für Kunststofffolien und -beutel üblich, während Schlauchbeutelmaschinen eine versiegelte Kissenverpackung um einzelne Artikel erzeugen. Schrumpffolien nutzen Hitze, um eine Kunststofffolie eng an das Produkt anzupassen. Die Wahl der Maschine hängt vom Verpackungsmaterial, der Produktform und der gewünschten Präsentation ab.  

Vorteile der Verwendung von Lebensmittelverpackungsmaschinen:

In der sich schnell entwickelnden Lebensmittelverarbeitungs- und -herstellungsindustrie sind Effizienz, Hygiene und gleichbleibende Produktqualität entscheidend für den Geschäftserfolg. Lebensmittelverpackungsmaschinen – einschließlich Abfüll-, Verschließ-, Etikettier- und Versiegelungssysteme – spielen eine wesentliche Rolle in der modernen Lebensmittelproduktion. Ganz gleich, ob Sie Soßen, Gewürze, Speiseöle, Milchprodukte oder Getränke verpacken, automatisierte Verpackungsanlagen bieten eine Vielzahl von Vorteilen, mit denen manuelle Arbeit einfach nicht mithalten kann.

Bei Tengzhuo Packing Machinery sind wir auf die Entwicklung und Herstellung maßgeschneiderter Lebensmittelverpackungsmaschinen spezialisiert, die den Anforderungen kleiner bis großer Lebensmittelhersteller gerecht werden. Lassen Sie uns die umfassenden Vorteile des Einsatzes von Lebensmittelverpackungsmaschinen erkunden und erfahren, warum Automatisierung die Zukunft der Lebensmittelverpackungsindustrie ist.

1. Reduzierter Materialabfall und Produktverlust

Einer der Hauptvorteile des Einsatzes automatisierter Verpackungsmaschinen ist die Möglichkeit, Abfall zu minimieren – sowohl beim Produkt selbst als auch bei den für seine Verpackung verwendeten Materialien.

Präzise Abfüllsysteme stellen sicher, dass jede Flasche, jedes Glas oder jeder Beutel mit der genau programmierten Menge gefüllt wird. Dies verhindert eine Überfüllung (die zu Produktverschwendung führt) und eine Unterfüllung (die zu Kundenbeschwerden oder regulatorischen Problemen führen kann).

Präzise Siegel- und Schneidtechnologie reduziert überschüssigen Folien- oder Verpackungsmaterialabfall.

Durch die Reduzierung manueller Fehler helfen Lebensmittelverpackungsmaschinen Unternehmen, Kosten zu senken, die Nachhaltigkeit zu verbessern und sich an Umweltstandards und Zertifizierungen anzupassen.

2. Verbesserte Sicherheit und Ergonomie am Arbeitsplatz

Manuelle Tätigkeiten beim Verpacken von Lebensmitteln – wie das Heben schwerer Behälter, das Einfüllen von Flüssigkeiten und das Verschließen von Gläsern – können bei Arbeitnehmern zu Verletzungen und Ermüdungserscheinungen durch wiederholte Bewegungen führen. Im Gegensatz dazu erledigen automatisierte Verpackungsmaschinen diese Aufgaben schneller und präziser und reduzieren so die körperliche Belastung der Mitarbeiter.

Die Automatisierung trägt dazu bei, den Kontakt von Menschen mit heißen Flüssigkeiten, scharfen Werkzeugen oder sich schnell drehenden Maschinen zu vermeiden.

Da weniger Personal an der Produktionslinie benötigt wird, sinkt das Risiko von Arbeitsunfällen deutlich.

Mitarbeiter können in sicherere, wertschöpfendere Aufgaben wie Qualitätskontrolle oder Maschinenüberwachung versetzt werden.

Dies verbessert nicht nur die Sicherheit und reduziert verletzungsbedingte Ausfallzeiten, sondern steigert auch die allgemeine Arbeitsmoral und Bindung der Mitarbeiter.

3. Verbesserte Produktpräsentation und Regalattraktivität

Der erste Eindruck zählt – insbesondere im Einzelhandel. Gut verpackte Lebensmittel mit einheitlicher Etikettierung, sauberen Siegeln und genauen Füllständen stechen im Supermarktregal hervor und vermitteln Vertrauen, Qualität und Professionalität.

Etikettiermaschinen bringen Produktetiketten gleichmäßig an, ohne Falten oder Fehlausrichtung.

Verschließmaschinen stellen sicher, dass jedes Glas oder jede Flasche sicher verschlossen ist, und verhindern so ein Auslaufen während des Transports oder der Lagerung.

Saubere, manipulationssichere Verpackungen steigern die Wahrnehmung der Lebensmittelsicherheit und -qualität beim Kunden.

Unabhängig davon, ob Sie lokale Märkte oder internationale Exporte ansprechen, stärkt eine professionelle Verpackung Ihre Markenidentität und trägt zur Kundenbindung bei.

4. Anpassbarkeit an verschiedene Verpackungsformate und Produkttypen

Eines der attraktivsten Merkmale moderner Lebensmittelverpackungsanlagen ist ihre Flexibilität. Heutige Maschinen können angepasst oder konfiguriert werden, um eine Vielzahl von Produktviskositäten und Verpackungsarten zu verarbeiten.

Wechseln Sie einfach zwischen Flaschengrößen, Glasformen oder Beutelformaten

Geeignet für flüssige, halbflüssige, körnige oder pulverförmige Produkte

Schnelle Umrüstzeiten ermöglichen es Herstellern, mit minimalen Ausfallzeiten zwischen Produkt-SKUs zu wechseln

Diese Anpassungsfähigkeit ist für Lebensmittelunternehmen, die vielfältige Produktlinien, Saisonartikel oder Eigenmarkenherstellung anbieten, von entscheidender Bedeutung.

5. Erhöhte Produktionseffizienz und Skalierbarkeit

Geschwindigkeit und Produktivität sind in der Lebensmittelindustrie von entscheidender Bedeutung, insbesondere bei der Erfüllung großer Bestellungen oder enger Lieferpläne. Automatische Verpackungsmaschinen reduzieren den Zeitaufwand für die Verpackung im Vergleich zu manuellen Methoden drastisch.

Abhängig von der Konfiguration der Produktionslinie können einige Maschinen Tausende von Einheiten pro Stunde verarbeiten.

Die Integration mit Förderbändern, Sensoren und SPS-Steuerungssystemen ermöglicht einen nahtlosen und vollautomatischen Betrieb.

Die Datenüberwachung in Echtzeit hilft Betreibern, Engpässe zu erkennen und den Produktionsfluss zu optimieren.

Diese Art von Effizienz bedeutet kürzere Durchlaufzeiten, niedrigere Arbeitskosten und eine größere Skalierbarkeit, um der wachsenden Nachfrage gerecht zu werden.

6. Einhaltung von Lebensmittelsicherheits- und Industriestandards

Lebensmittelsicherheit ist in jedem Lebensmittelverarbeitungsbetrieb nicht verhandelbar. Automatische Verpackungsmaschinen sind auf Hygiene und Compliance ausgelegt:

Hergestellt aus lebensmittelechtem Edelstahl (SS304/316), der korrosionsbeständig und leicht zu desinfizieren ist

Entwickelt, um internationale Standards wie CE, GMP und HACCP zu erfüllen

Dazu gehören Funktionen wie CIP-Systeme (Clean-In-Place), versiegelte Gehäuse und automatische Fehlererkennung

Durch den Einsatz zertifizierter, hygienischer Verpackungsanlagen können Lebensmittelunternehmen die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften gewährleisten, Audits einfacher bestehen und ihren Ruf auf dem Markt schützen

Wie Automatisierung die Effizienz der Lebensmittelverpackung steigert

In der schnelllebigen und hart umkämpften Lebensmittelindustrie von heute ist die Automatisierung der Verpackung kein Luxus mehr, sondern ein Wendepunkt. Unabhängig davon, ob Sie Soßen, Getränke, Snacks oder Fertiggerichte herstellen, hilft die Automatisierung dabei, Abläufe zu rationalisieren, Compliance sicherzustellen und wachsende Kundenerwartungen zu erfüllen. Hier erhalten Sie einen tieferen Einblick, wie die Automatisierung die Effizienz der Lebensmittelverpackung steigert:

1. Höhere Produktionsgeschwindigkeiten

Automatisierte Verpackungssysteme können kontinuierlich und mit hohen Geschwindigkeiten arbeiten, die weit über das hinausgehen, was manuelle Arbeit leisten kann.

Hochgeschwindigkeits-Abfülllinien können je nach Maschinenkonfiguration und Viskosität des Produkts zwischen 1.000 und über 10.000 Behälter pro Stunde verarbeiten.

Integrierte Systeme synchronisieren mehrere Schritte – Befüllen, Verschließen, Etikettieren und Verschließen – in einem nahtlosen Ablauf und reduzieren so Ausfallzeiten.

Dank der Schnellwechselfunktionen können Bediener mit minimaler Verzögerung zwischen verschiedenen Produkten oder Verpackungsformaten wechseln.

Vorteil: Verkürzte Vorlaufzeit, schnellere Reaktion auf die Marktnachfrage und höhere Gesamtanlageneffektivität (OEE).

2. Verbesserte Genauigkeit und Konsistenz

Bei der Lebensmittelverpackung ist Präzision von entscheidender Bedeutung, insbesondere bei flüssigen und halbflüssigen Produkten wie Soßen, Ölen und Gewürzen.

Volumetrische oder Kolbenfüllmaschinen können exakte Mengen dosieren und so Streuverluste oder Unterfüllungen minimieren.

Automatisierte Etikettierer sorgen für eine genaue Platzierung und verhindern schiefe oder falsch ausgerichtete Etiketten, die dem Markenimage schaden können.

Servobetriebene Systeme sorgen für wiederholbare, kontrollierte Bewegungen für hohe Konsistenz.

Vorteil: Erhöhte Markenzuverlässigkeit, weniger Produktnacharbeiten und minimierter Materialabfall.

3. Verbesserte Hygiene und Lebensmittelsicherheit

Die Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit sind strenger denn je. Automatisierung hilft Unternehmen, Hygienestandards einzuhalten, indem manuelle Kontakte reduziert werden.

Maschinen bestehen häufig aus Edelstahl 304 oder 316, um Korrosionsbeständigkeit und die Einhaltung der CE-, FDA- oder GMP-Anforderungen zu gewährleisten.

CIP-Systeme (Clean-in-Place) automatisieren Reinigungsprozesse in Tanks und Rohrleitungen, reduzieren Ausfallzeiten und sorgen für Sauberkeit.

Versiegelte Systeme verhindern den Kontakt mit Verunreinigungen während des Füll- oder Verschließvorgangs.

Vorteil: Reduziertes Kontaminationsrisiko, längere Haltbarkeit und bessere Einhaltung von Audits und Inspektionen.

4. Niedrigere Arbeitskosten

Arbeitskräftemangel und steigende Löhne machen manuelle Verpackungen zunehmend unhaltbar.

Automatisierte Systeme erfordern weniger Bediener, oft nur einen oder zwei pro Linie.

Sie reduzieren den Bedarf an sich wiederholenden manuellen Aufgaben, die häufig mit Verletzungen des Bewegungsapparates verbunden sind.

Da Maschinen den Großteil der Arbeit erledigen, kann sich Ihr Team auf Qualitätskontrolle, Wartung sowie Forschung und Entwicklung konzentrieren.

Nutzen: Langfristige Kostensenkung, bessere Personalverteilung und geringere Personalfluktuation.

5. Skalierbarkeit und Flexibilität

Eine der größten Stärken der Automatisierung ist ihre Anpassungsfähigkeit an wachsende oder sich ändernde Produktionsanforderungen.

Modulare Verpackungslinien können leicht aufgerüstet werden – durch Hinzufügen eines Etikettierers, eines Verschließers oder sogar einer Roboter-Pick-and-Place-Einheit.

Maschinen können umprogrammiert oder angepasst werden, um unterschiedliche Produktgrößen, Verpackungsarten oder Sprachen auf Etiketten zu berücksichtigen.

Viele Systeme bieten werkzeuglose Umstellungen für einen schnellen Produktwechsel.

Vorteil: Geschäftsflexibilität, schnellere Produkteinführungen und die Fähigkeit, Nischen- oder Saisonanforderungen zu erfüllen.

6. Echtzeitüberwachung und Datenverfolgung

Moderne Verpackungssysteme gehen über die Mechanik hinaus – sie sind auch intelligent.

SPS- (Programmable Logic Controller) und HMI- (Human-Machine Interface) Systeme bieten Echtzeitsteuerung und -diagnose.

Mithilfe der Daten können Chargennummern, Produktionsraten, Ausschussraten und Ausfallzeiten verfolgt werden.

Durch die Integration mit ERP-, MES- oder Bestandssystemen können Lieferketten, Lagerbestände und Prognosen optimiert werden.

Vorteil: Bessere Entscheidungsfindung, vorausschauende Wartung und weniger kostspielige Störungen.

Fazit: In die Zukunft investieren

Automatisierte Lebensmittelverpackungslinien steigern nicht nur die Produktivität, sondern stärken auch den Ruf Ihrer Marke für Qualität und Sicherheit. Ganz gleich, ob Sie ein Kleinproduzent oder ein Großproduzent sind, die Einführung der Automatisierung bringt Sie auf den Weg zu skalierbarem Wachstum, Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und höheren Gewinnmargen.

Tengzhuo Packing Machinery ist auf die Entwicklung maßgeschneiderter, vollautomatischer Verpackungslinien – von der Befüllung über das Verschließen bis zur Etikettierung – spezialisiert, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Wir helfen Ihnen, Ihre Produktion zukunftssicher zu machen!

Maßgeschneiderte Lösungen für moderne Lebensmittelhersteller

Bei Tengzhuo Packing Machinery wissen wir, dass keine zwei Produktionslinien gleich sind. Ganz gleich, ob Sie dicke Chilisauce abfüllen, Gläser mit Honig füllen oder Speiseöl verpacken, Ihre Produkte und Prozesse verdienen eine Ausrüstung, die Ihren spezifischen Anforderungen entspricht – und keine Einheitslösung.

Aus diesem Grund sind wir auf maßgeschneiderte Lebensmittelverpackungsmaschinen und komplette Produktionslinien spezialisiert, die auf Ihren Produkttyp, Ihre Behältergröße und Ihr Fabriklayout zugeschnitten sind.

Auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten

Jede Fabrik hat einzigartige Anforderungen. Wir arbeiten eng mit Lebensmittelherstellern zusammen, um die besten Lösungen für Folgendes zu entwickeln:

Viskose Produkte wie Chilipaste, Marmelade, Ketchup und Erdnussbutter

Klebrige oder dickflüssige Flüssigkeiten wie Honig, Sirup und Tahini

Öle und Dressings, einschließlich Speiseöl, Salatdressing und Sesamöl

Fließfähige Flüssigkeiten wie Milch, Joghurt und flüssige Eier

Unsere kundenspezifischen Verpackungssysteme können Folgendes umfassen:

Automatische Abfüllmaschinen (Kolben-, Zahnradpumpe, Schwerkraftpumpen usw.)

Systeme zum Verschließen und Verschließen von Flaschen

Sleeve-Etikettierung und Schrumpftunnel

Datumscodier- und Druckeinheiten

Förderbänder und Flaschenaufsteller

Integrierte Spül-, Verschließ- und Etikettierlinien

Von Experten entworfen, für die Ewigkeit gebaut

Mit über 10 Jahren Erfahrung in der Verpackungsindustrie bringen wir umfassendes technisches Wissen in jedes Projekt ein:

Ein Team von mehr als 16 leitenden Ingenieuren

Maßgeschneiderte Software und Steuerungssysteme für flexiblen Betrieb

Hochpräzise Komponenten, hergestellt mit CNC-Geräten

Maßgeschneiderte Layouts passend zu Ihrer verfügbaren Fabrikfläche

Egal, ob Sie eine kompakte Einheit oder eine vollautomatische Linie benötigen, wir sorgen dafür, dass alles perfekt passt und funktioniert.

Qualität, auf die Sie sich verlassen können

Unsere Maschinen bestehen aus lebensmittelechtem Edelstahl und langlebigen Komponenten. Jede Einheit ist:

CE-zertifiziert

Leicht zu reinigen und zu pflegen

Konform mit GMP- und Hygienestandards

Kompatibel mit verschiedenen Flaschenformen, -größen und Verschlusstypen

Wir konzentrieren uns darauf, Geräte zu bauen, die zuverlässig funktionieren und jahrelang halten.

Full-Service von Anfang bis Ende

Wir leisten mehr als nur die Bereitstellung von Maschinen. Wir unterstützen Sie im gesamten Prozess:

Kostenlose Beratung und individuelle Gestaltung des Fabriklayouts

Produkttests zur Empfehlung der richtigen Maschine

Schnelle Produktion und Versand

Installation und Bedienerschulung vor Ort

Laufender technischer Support und Ersatzteilservice

Lassen Sie uns Ihre ideale Verpackungslinie aufbauen

Wir bei Tengzhuo glauben, dass Automatisierung für Ihr Unternehmen funktionieren sollte – und nicht umgekehrt. Unser Ziel ist es, eine Verpackungslösung zu liefern, die Ihre Produktion schneller, effizienter und profitabler macht.

Kontaktieren Sie uns noch heute , um mit dem Aufbau Ihres individuellen Lebensmittelverpackungssystems zu beginnen.