Automatische Folienversiegelungsmaschine mit Doppelköpfen, rotierende Aluminiumfolien-Heißsiegelmaschine für Plastikbecher

Produktvorteil

Technische Parameter

1. Die wichtigsten Materialien für das Erscheinungsbild der Maschine sind Edelstahl SUS304 und eine harte Aluminiumlegierung T6.

2. Becher-/Flaschendurchmesser: 50–100 mm (nur auf einen Flaschendurchmesser beschränkt, das Sternrad und die Siegelkopfform müssen für unterschiedliche Flaschendurchmesser ausgetauscht werden, die Austauschzeit beträgt etwa 30 Minuten);

3. Flaschenhöhe: 50–200 mm verstellbar (kann für spezielle Höhen angepasst werden);

4. Geeignet für Flasche und Becher: Plastikflasche oder -becher, Blechdose, Aluminiumdose, Papierdose, Pappbecher, Glasflasche oder -becher

5. Flaschenanforderungen: harter Flaschenkörper, Flaschenmund ist glatt;

6. Versiegelungskopf: 2 Köpfe

7. Versiegelungsgeschwindigkeit: ca. 30–35 Dosen/Minute (Geschwindigkeit variiert je nach Flaschengröße und vorgefertigtem Folientyp);

8. Anforderungen an Aluminiumfolie: Aluminiumfolienmaterialien sollten den Dosenmaterialien entsprechen (Beispiel: PET-Material kann PET-Folie verwenden, PE-Material kann PE-Folie verwenden), Aluminiumfoliendicke: 0,1–0,4 mm.

9. Automatisches Filmfreigabesystem: Es übernimmt die Startvorrichtung, um den Film automatisch fallen zu lassen und den Film präzise freizugeben.

10. Aluminium/PE-Folien-Siegelsystem: Es umfasst Teile zur Heizung und Konstanttemperaturregelung, einen Temperatursensor, ein Siegelgerät, eine Heißsiegelplatte und einen Heißsiegelkopf sowie Teile zur Ausführung der pneumatischen Siegelbewegung.

11. Nennspannung: Einphasig AC220V 50Hz, Fördermotorleistung 200W, Heizkopfleistung 800W, Sternradleistung 1300W, Gesamtleistung: ca. 2300W;

12. Maschinengröße: 2800 * 1030 * 1700 mm, Verpackungsgröße der Polyholzkiste: 2250 * 1200 * 1940 mm;

13. Nettogewicht: 380 kg, Bruttogewicht: 480 kg;

14. Versiegelungszeit 1,2–2 s, Temperatur auf 180–210 °C eingestellt;

15. Die Höhe des Förderbandes vom Boden beträgt 900 mm (+50 mm), die Förderbandbreite: 114 mm;

16. Für diese Maschine muss zusätzlich ein Luftkompressor konfiguriert werden. Der erforderliche Mindestdruck der Luftquelle beträgt 0,6 MPa.

Produktverwendungen

Vollautomatische Doppelkammer-Siegelmaschinen werden häufig in der Lebensmittel-, Medizin-, Kosmetik-, Eisenwaren- und anderen Industrien eingesetzt.

In der Lebensmittelindustrie wird es hauptsächlich zum schnellen und effizienten Verschließen von Lebensmittelbeuteln verwendet und kann Lebensmittel frisch halten. In der Pharmaindustrie werden vollautomatische Doppelkammer-Siegelmaschinen hauptsächlich zum Verschließen von Arzneimittelverpackungen eingesetzt, um die Qualität und Sicherheit von Arzneimitteln sicherzustellen.

Auch in der Kosmetikindustrie können diese Geräte dazu beitragen, die Versiegelung und Frische von Kosmetika zu verbessern.

In der Hardware-Industrie werden vollautomatische Doppelkammer-Siegelmaschinen häufig zum Verpacken von Hardware-Produkten eingesetzt, um die Produktqualität und Verpackungsintegrität sicherzustellen.

Produkt-Bedienungshandbuch

Vorbereitung vor dem Starten der Maschine

• Diese Maschine verwendet eine einphasige Wechselstromversorgung und ist mit drei Erdungssteckdosen am Gehäuse ausgestattet. Bei der Verwendung muss ein Erdungsschutz erfolgen.

• Wenn Sie es zum ersten Mal verwenden oder der Abstand zwischen den Anwendungen zu lang ist, sollten Sie es vor dem normalen Betrieb eine halbe Stunde lang bei niedriger Temperatur vorheizen.

• Passen Sie die Höhe sowie die vordere und hintere Position des Förderbandes an die Außenabmessungen der erforderlichen Dichtungsteile und die horizontale Ebene des Förderbandes an.

• Passen Sie die Position des Positionierungsrahmens für die Siegelbreite entsprechend den Anforderungen an die Siegelbreite an.

Inbetriebnahmevorgang: Stecken Sie zunächst das Netzteil ein und schalten Sie den Hauptschalter ein

• Zu diesem Zeitpunkt leuchtet die rote Kontrollleuchte. Drehen Sie den Geschwindigkeitsregler nach rechts

• Stellen Sie die gewünschte Betriebsgeschwindigkeit ein – schalten Sie den Heizungsschalter ein

• Drehen Sie den Temperaturregler

• Stellen Sie den Skalenstrich auf die gewünschte Temperatur ein. Nach etwa 3-5 Minuten zeigt der Zeiger der Temperaturanzeige auf den angegebenen Temperaturwert. Zu diesem Zeitpunkt bedeutet dies, dass die Heizzone die angegebene Temperatur erreicht hat. Warten Sie dann weitere 5 Minuten. Wenn die Temperatur des Heizblocks einen stabilen Zustand erreicht, kann die Maschine für den Dichtungstestbetrieb eingeschaltet werden.