Vous êtes ici : Maison / Produits / Machine de remplissage / Machine de remplissage automatique de poudre en acier inoxydable à grande vitesse

Machine de remplissage automatique de poudre d'acier inoxydable à grande vitesse

Machine de remplissage automatique de poudre d'acier inoxydable à grande vitesse

La machine de remplissage de poudre est conçue selon la norme nationale GMP. Cette machine peut former une chaîne de montage avec un redresseur de bouteilles, une machine de capsulage, une machine de capsulage, une étiqueteuse et d'autres équipements. Il peut également être transformé en machine de remplissage de poudre semi-automatique
1. Structure entièrement en acier inoxydable, boîte en matériau transparent combiné, facile à démonter et à laver sans outils.
2. Dosage et remplissage à vis de haute précision, dosage précis.
3. Diverses formules de paramètres de réglage du produit peuvent être stockées pour une utilisation ultérieure.
4. En remplaçant la fixation en spirale, il peut s'adapter à une variété de matériaux, de la poudre ultrafine aux petites particules.
5. Contrôle PLC à écran tactile, pas de remplissage sans bouteilles.

Quantité :
Disponibilité :





Renseigner Ajouter au panier

Avantage du produit

machine de remplissage de poudre

La machine de remplissage de poudre offre précision et efficacité, ce qui la rend idéale pour les industries telles que la pharmacie et la production alimentaire. Sa machine de pesée de poudre avancée assure un remplissage précis, réduisant les déchets et maximisant la cohérence du produit.

Les modèles de machines de remplissage de poudre à faible coût sont abordables sans compromettre la qualité, ce qui les rend parfaits pour les petites entreprises.

Pour les opérations à plus petite échelle, la table La machine de remplissage de poudre est compacte, facile à utiliser et idéale pour les espaces limités.

Dans le secteur pharmaceutique dans l'industrie , ces machines garantissent des normes d'hygiène élevées et des dosages précis, ce qui les rend essentielles pour emballer des poudres comme des médicaments et des suppléments.

Paramètres techniques

Capacité de production 10-40 canettes/minute
Spécifications applicables Selon les exigences du client
Nombre de têtes de remplissage 1-3 têtes
Erreur de mesure 1g (farine)
Alimentation 380V
Puissance 6KW
Dimensions L1500 L1200 H2000
Poids Environ 300 kg

Utilisations du produit

Application de la machine de remplissage de poudre

Il convient au chargement de matériaux pulvérulents dans les secteurs de l'alimentation, des médicaments, des produits de première nécessité et d'autres industries. Tels que le lait en poudre, le poivre, le glucose, la poudre de protéines, la poudre de cacao, la poudre de café, la poudre de riz, les boissons solides et autres matériaux de sacs en bouteille de poudre pulvérulente et ultra-fine.

Guide d'utilisation du produit

Préparation
Vérifiez l'alimentation électrique : assurez-vous que l'alimentation électrique connectée à l'équipement est stable et bien mise à la terre.
Nettoyage de l'équipement : Avant de démarrer la machine, la machine de remplissage doit être nettoyée pour éliminer la poudre résiduelle et garder l'équipement propre.
Préparation du matériau : préparez la poudre à remplir et assurez-vous que la poudre est exempte d'impuretés et répond aux exigences de remplissage.
Étapes de fonctionnement
Démarrez la machine : mettez sous tension, appuyez sur le bouton de démarrage et attendez que l'équipement termine l'auto-test.
Définir les paramètres : réglez le volume de remplissage, la vitesse de remplissage et d'autres paramètres en fonction des caractéristiques de la poudre et des exigences de remplissage.
Remplissage de la trémie : Versez la poudre dans la trémie, et veillez à ne pas dépasser le repère de capacité maximale.
Démarrer le remplissage : démarrez le programme de remplissage et l'équipement commence à remplir la poudre selon les paramètres définis.
Surveillance du processus : Pendant le processus de remplissage, l'effet de remplissage doit être vérifié régulièrement. En cas d'anomalie, les paramètres doivent être ajustés à temps ou la machine doit être arrêtée pour inspection.
Fin des travaux
Arrêtez et nettoyez : après avoir terminé la tâche de remplissage, coupez l'alimentation, nettoyez l'équipement et retirez la poudre résiduelle.
Entretien : Effectuer régulièrement l'entretien de l'équipement, tel que la lubrification, le remplacement des pièces usées, etc., pour assurer le fonctionnement normal et la durée de vie de l'équipement.
Archivage des enregistrements : Enregistrez les données de chaque remplissage et le fonctionnement de l'équipement pour faciliter le suivi et l'amélioration du processus de remplissage.

FAQ

Qu'est-ce qu'une machine de remplissage de poudre ?

La machine de remplissage de poudre est un équipement conçu pour distribuer et remplir avec précision des produits en poudre (tels que des épices, des poudres de protéines, des produits chimiques secs, etc.) dans des récipients tels que des bouteilles, des pots ou des sachets.
Quels types de poudres la machine peut-elle traiter ?

Ces machines peuvent remplir une variété de poudres, y compris des poudres à écoulement libre comme la farine et le sucre, et des poudres à écoulement libre comme le lait en poudre, la poudre de protéines, le talc et les produits chimiques.
Quelles industries utilisent des machines de remplissage de poudre ?

Les machines de remplissage de poudre sont utilisées dans des secteurs tels que l'alimentation et les boissons, les produits pharmaceutiques, les cosmétiques, les produits chimiques et l'agriculture, pour des produits tels que les protéines en poudre, les épices, les cosmétiques et les additifs chimiques.
La machine peut-elle gérer différentes tailles de conteneurs ?

Oui, ces machines sont flexibles et peuvent être ajustées pour s'adapter à différentes tailles et formes de contenants, notamment des bouteilles, des sachets ou des pots.
Est-il adapté à la production à petite et à grande échelle ?

Les machines de remplissage de poudre sont disponibles en versions semi-automatiques et entièrement automatiques, ce qui les rend adaptées aux lignes de production à petite, moyenne et grande échelle en fonction des besoins de l'entreprise.