| در دسترس بودن: | |
|---|---|
| تعداد: | |
مزیت محصول

دستگاه پرکننده پودر دقت و کارایی را ارائه می دهد و آن را برای صنایعی مانند داروسازی و تولید مواد غذایی ایده آل می کند. دستگاه توزین پودر پیشرفته آن پر کردن دقیق، کاهش ضایعات و به حداکثر رساندن قوام محصول را تضمین می کند.
مدل های کم هزینه دستگاه پرکن پودری مقرون به صرفه بودن را بدون به خطر انداختن کیفیت ارائه می دهند و آنها را برای مشاغل کوچک عالی می کند.
برای عملیات در مقیاس کوچکتر، میز دستگاه پرکن پودر فشرده، آسان برای استفاده و ایده آل برای فضاهای محدود است.
در داروسازی در صنعت ، این ماشینها استانداردهای بهداشتی بالا و دوزهای دقیق را تضمین میکنند و برای بستهبندی پودرهایی مانند داروها و مکملها ضروری هستند.
پارامترهای فنی
ظرفیت تولید 10-40 قوطی در دقیقه
مشخصات قابل اجرا با توجه به نیاز مشتری
تعداد سر پرکننده 1-3 سر
خطای اندازه گیری 1 گرم (مواد آرد)
منبع تغذیه 380 ولت
توان 6 کیلو وات
ابعاد L1500 W1200 H2000
وزن حدود 300 کیلوگرم
موارد استفاده محصول
مناسب برای بارگیری مواد پودری در صنایع غذایی، دارویی، مایحتاج روزانه و سایر صنایع می باشد. مانند پودر شیر، فلفل، گلوکز، پودر پروتئین، پودر کاکائو، پودر قهوه، پودر برنج، نوشیدنی های جامد و سایر مواد پودری و بسیار ریز پودری بطری پودر.
راهنمای عملکرد محصول
آماده سازی
منبع تغذیه را بررسی کنید: مطمئن شوید که منبع تغذیه متصل به تجهیزات پایدار و به خوبی زمین شده است.
تمیز کردن تجهیزات: قبل از شروع به کار دستگاه، دستگاه پرکن باید تمیز شود تا پودر باقیمانده از بین برود و تجهیزات تمیز بماند.
آماده سازی مواد: پودر را برای پر کردن آماده کنید و اطمینان حاصل کنید که پودر عاری از ناخالصی است و شرایط پر کردن را برآورده می کند.
مراحل عملیات
دستگاه را راه اندازی کنید: برق را روشن کنید، دکمه استارت را فشار دهید و منتظر بمانید تا تجهیزات خودآزمایی را کامل کنند.
تنظیم پارامترها: حجم پر کردن، سرعت پر کردن و سایر پارامترها را با توجه به ویژگی های پودر و الزامات پر کردن تنظیم کنید.
پر کردن قیف: پودر را داخل قیف بریزید و مراقب باشید از حداکثر ظرفیت بالاتر نروید.
شروع پر کردن: برنامه پر کردن را شروع کنید و تجهیزات با توجه به پارامترهای تنظیم شده شروع به پر کردن پودر می کنند.
نظارت بر فرآیند: در طول فرآیند پر کردن، اثر پر شدن باید به طور منظم بررسی شود. در صورت وجود هر گونه ناهنجاری، پارامترها باید به موقع تنظیم شوند یا دستگاه برای بازرسی متوقف شود.
پایان کار
توقف و تمیز کردن: پس از اتمام کار پر کردن، برق را خاموش کنید، تجهیزات را تمیز کنید و پودر باقیمانده را بردارید.
تعمیر و نگهداری: به طور منظم تعمیر و نگهداری تجهیزات مانند روغن کاری، تعویض قطعات فرسوده و غیره را انجام دهید تا از عملکرد عادی و عمر مفید تجهیزات اطمینان حاصل کنید.
بایگانی سوابق: داده های هر پر کردن و عملکرد تجهیزات را برای تسهیل ردیابی و بهبود فرآیند پر کردن ثبت کنید.