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Ventaja del producto
Parámetros técnicos
Capacidad de producción 10-40 latas/minuto
Especificaciones aplicables según los requisitos del cliente
Número de cabezas de relleno 1-3 cabezas
Error de medición 1G (material de harina)
Fuente de alimentación 380V
Potencia 6kw
Dimensiones L1500 W1200 H2000
Peso alrededor de 300 kg
Usos de productos
Guía de operación de productos
Preparación
Verifique la fuente de alimentación: asegúrese de que la fuente de alimentación conectada al equipo esté estable y bien conectada a tierra.
Limpieza del equipo: antes de comenzar la máquina, la máquina de llenado debe limpiarse para eliminar el polvo residual y mantener el equipo limpio.
Preparación del material: Prepare el polvo para llenarse y asegúrese de que el polvo esté libre de impurezas y cumpla con los requisitos de llenado.
Pasos de operación
Inicie la máquina: encienda la alimentación, presione el botón de inicio y espere a que el equipo complete la autocomprobación.
Establecer parámetros: establezca el volumen de llenado, la velocidad de llenado y otros parámetros de acuerdo con las características del polvo y los requisitos de llenado.
Llenado de la tolva: vierta el polvo en la tolva y tenga cuidado de no exceder la marca de capacidad máxima.
Comience a llenar: inicie el programa de llenado y el equipo comienza a llenar el polvo de acuerdo con los parámetros establecidos.
Monitoreo del proceso: durante el proceso de llenado, el efecto de llenado debe verificarse regularmente. Si hay alguna anormalidad, los parámetros deben ajustarse en el tiempo o la máquina debe detenerse para su inspección.
Fin del trabajo
Detente y limpie: después de completar la tarea de llenado, apague la energía, limpie el equipo y retire el polvo residual.
Mantenimiento: realice regularmente el mantenimiento del equipo, como lubricación, reemplazo de piezas desgastadas, etc., para garantizar la operación normal y la vida útil del equipo.
Archivado de registros: registre los datos de cada llenado y la operación del equipo para facilitar el seguimiento y la mejora del proceso de llenado.
Ventaja del producto
Parámetros técnicos
Capacidad de producción 10-40 latas/minuto
Especificaciones aplicables según los requisitos del cliente
Número de cabezas de relleno 1-3 cabezas
Error de medición 1G (material de harina)
Fuente de alimentación 380V
Potencia 6kw
Dimensiones L1500 W1200 H2000
Peso alrededor de 300 kg
Usos de productos
Guía de operación de productos
Preparación
Verifique la fuente de alimentación: asegúrese de que la fuente de alimentación conectada al equipo esté estable y bien conectada a tierra.
Limpieza del equipo: antes de comenzar la máquina, la máquina de llenado debe limpiarse para eliminar el polvo residual y mantener el equipo limpio.
Preparación del material: Prepare el polvo para llenarse y asegúrese de que el polvo esté libre de impurezas y cumpla con los requisitos de llenado.
Pasos de operación
Inicie la máquina: encienda la alimentación, presione el botón de inicio y espere a que el equipo complete la autocomprobación.
Establecer parámetros: establezca el volumen de llenado, la velocidad de llenado y otros parámetros de acuerdo con las características del polvo y los requisitos de llenado.
Llenado de la tolva: vierta el polvo en la tolva y tenga cuidado de no exceder la marca de capacidad máxima.
Comience a llenar: inicie el programa de llenado y el equipo comienza a llenar el polvo de acuerdo con los parámetros establecidos.
Monitoreo del proceso: durante el proceso de llenado, el efecto de llenado debe verificarse regularmente. Si hay alguna anormalidad, los parámetros deben ajustarse en el tiempo o la máquina debe detenerse para su inspección.
Fin del trabajo
Detente y limpie: después de completar la tarea de llenado, apague la energía, limpie el equipo y retire el polvo residual.
Mantenimiento: realice regularmente el mantenimiento del equipo, como lubricación, reemplazo de piezas desgastadas, etc., para garantizar la operación normal y la vida útil del equipo.
Archivado de registros: registre los datos de cada llenado y la operación del equipo para facilitar el seguimiento y la mejora del proceso de llenado.
